中钢设备有限公司在某工程中首次将我国自主设计研发的整套余热回收系统技术应用在烧结鼓风环式冷却机上，实现了烧结工程节能、降耗、减少污染的目标。该套余热回收系统主要包括：软化水供应、废烟气的回收、余热锅炉装置、蒸汽应用管路、集散控制系统。

1、软化水供应

软化水需要在烧结厂制备。使用软化水是为了保护锅炉及其管路，防止系统腐蚀、结垢，堵塞管道。将工业自来水转化为软化水，需要经过：除氧，除铁，产水—反洗—冲洗—再生—置换等工位完成。为此该工程设置了除氧罐、除铁离子交换器等装置。

2、废气收集

一般地，烧结机生产时热烧结矿从烧结机的尾部落下，经单齿辊破碎机破碎后落到环式冷却机上。落到机尾导料溜槽上的烧结矿温度可达700～800℃，落到环冷机后温度仍在600℃以上。

该工程中环冷机面积为228m2，中径33m，台车宽3.2m，料层厚1.4m，在不考虑漏风的情况下废气流量为200000～215600m3/h。在环冷机四周布置有4台冷却鼓风机，通过鼓风使空气强制穿过料矿层。经吸收热矿热量后，在第一段风罩内空气风温提高到300～350℃，最高可达400～450℃。余热回收系统正是利用了此风罩内收集的烟气余热。在风罩出口的管路上设置了电动热风阀，通过调节热风阀的开度来控制废气流量。遇到紧急情况时，可立即关闭热风阀，切断废烟气回收管路。

3、余热锅炉装置

该工程设计的余热回收设备的工作压力为1.0MPa，蒸汽压力：1.0MPa，饱和蒸汽温度：190℃，过热蒸汽温度：210℃，额定产蒸汽量6～8t/h。

余热锅炉装置的组成结构主要有汽包、蒸汽发生器(含热管、过热器)、管路阀门及仪表。热管形状为翅片状，这有利于增大换热面积，强化传热效率，从而提高换热系数。该锅炉装置中软化水和高温废烟气、蒸汽完全隔离，有效防止了水汽系统的泄漏，确保了系统的安全运行。提高了热管的使用效率，减少了维修量，提高设备的整体使用寿命。

4、DCS检测控制系统

DCS检测控制系统包括：软化水的供应系统控制；锅炉水位及蒸汽温度、压力的控制；报警系统。

软化水的供应系统控制：变频调速泵，随着锅炉水位的变化，调整泵的给水量，从而保证锅炉的运行安全。锅炉水位及蒸汽温度、压力的显示控制：与热风阀门的开度控制联锁。当烧结矿生产不稳定时，烟气流量也应随之调整，保证锅炉工作的稳定性和连续性。报警系统：设置软水站水池水位报警、锅炉水位报警、蒸汽压力报警。

上述控制系统可以放置于烧结主控室，便于集中操作管理，大大降低工人的劳动强度。

5、蒸汽的应用

该工程中废烟气余热回收产生的蒸汽主要用于制粒机混合料预热和机头电除尘器和熔剂电除尘器灰斗的保温。通蒸汽后制粒机中混合料的温度可以提高5～10℃，强化了制粒效果，提高了烧结矿产量。

通过该余热回收系统的运行情况来看，有效利用烧结过程中的余热，废烟气的排放减少，烧结生产的能耗降低，烧结产量提高。随着烧结机的大型化发展，烧结过程中废烟气的利用还有进一步空间：对于鼓风环式冷却机，尽量降低漏风率，合理有效收集废气；改进锅炉换热器热管形式，提高导热系数；进一步控制软化水的质量，防止腐蚀、减少结垢等，降低检修工作量。另外，还可以将烧结大烟道里的废烟气与冷却机上的废烟气统一收集利用。随着低温烟气余热发电技术的进一步成熟和配套设备的进一步国产化，应推广烧结厂低温烟气余热发电项目。（榕霖）