现在我国每年中小独立焦化厂放散的焦炉煤气达240亿m3，相当于国家西气东输年输气量的2倍。如此之大的焦炭生产量，所产生的焦炉煤气如果能够得到充分合理的利用，所带来的经济效益将是巨大的。

在钢铁企业(或炼焦厂)产生的副产焦炉煤气含有5O％～6O％的H2(单质氢形式存在)，是非常好的制氢原料气。采用焦炉煤气制氢，只需按现有煤气处理工艺，将其中的有害杂质去除，即可通过变压吸附等技术提取出高纯度(99.99％)的氢气（1m3的焦炉煤气约可制取0.44m3的氢气）。与天然气制氢相比，省去了蒸汽转换或部分氧化等CH4裂解过程，从而省去了这一工艺过程的能源消耗。比直接使用天然气和煤炭等制氢更加经济，对于缓解我国能源紧张，促进环境改善和钢铁工业生态化转型，具有重要的社会效益和经济效益。

目前利用焦炉煤气制氢的方法主要有深冷法和变压吸附法(PSA)。深冷法是利用焦炉气中各主要成分冷凝温度的不同，以深度冷冻部分冷凝的方法使氢与其它气体组分分离，最后用液氮洗以脱除气体中剩余的CO和CH4，最终得到的气体中含有83％～88％的氢，其余为氮。深冷法是COG制氢应用最早、技术最成熟的方法，适宜于焦炉气的综合利用，它不仅能回收氢气，还能回收CH4、CO等。但所用设备复杂且需在高压操作，使得深冷装置投资大、运转费用高、投资回收期长，难以被大多数焦化厂接受。变压吸附法是利用气体组分在固体材料上吸附特性的差异以及吸附量随压力变化而变化的特性，通过周期性的压力变换过程实现气体的分离或提纯。变压吸附法技术也已成熟，其优点在于可获得较高的氢浓度和氢气回收率，但其氢气回收率的提高是以增加吸附塔的数量和降低产品气氢浓度为代价的，多塔操作切换频繁，操作复杂。尤其应注意的是硫化物和CN-严重影响PSA的分子筛性能，吸附剂对气体净化要求高，装置投资较大。

焦炉煤气全部采用吸附制氢，通过变压吸附提取氢气后的高热值解吸气返回钢铁制造流程，从而利用钢厂副产煤气高效、大规模、低成本的制取氢气，生产出的氢气或与石化行业形成工业生态链，以更好的实行循环经济。

(来源：钢铁产业)