RMSM(RockyMountainSteelMill)是美国一座以生产钢轨、棒材、条材、高速盘圆以及无缝钢管为主的专业小钢厂。钢厂拥有钢轨轧机、棒材/条材轧机和无缝钢管轧机三条生产线。钢轨轧机是美国国内唯一生产轨端深度淬硬的、长寿命铁道钢轨，年产量为45万吨；棒材/条材轧机是全球最优势的高速轧机之一，轧制棒材速度高达599.4米/分；无缝钢管轧机主要生产油田优质空心管OCTG，包括圆形连铸坯直接轧制无缝钢管等。

2004年，RMSM要求西门子VAI提供一座高功率、大容量的电弧炉和一台大功率变压器，帮助该厂新建一座电弧炉以实现炼钢生产自动化，同时改造两台布袋除尘器以大幅度提高环境质量。

同时要求新电弧炉采用UltimateEAF新技术，包括单斗废钢加料、偏心炉底出钢、新型导流电极臂以及炉子采用由RCB控制的氧气调节系统和新的1、2级自动化系统。

工厂决定拆除使用中的3号与4号电弧炉，拟在4号炉原址上新建一座5号炉以代替原两座炉子生产，实现炼钢生产自动化，并要求达到以下目标∶

提高炉子生产率；

降低成本；

满足三条生产线需要。

要实现上述目标，5号炉需要采用以下技术，并安装下列新设备∶

(1)设计和安装一套新的上、下部炉壳，包括水冷板，并优化炉子熔池容积，使其既适合

134吨双斗加入废钢冶炼，也适合120吨单斗加入废钢冶炼；

(2)设计和安装新炉顶和水冷板第四洞直角弯管；

(3)安装采用转式平台以适应5号炉新的上、下部炉壳结构；

(4)炉子上部结构安装液压支柱、支柱辊子组合、托架以及高架式起重臂，能和炉顶一起摆进摆出；

(5)用包铜导流电极臂(CCEA)代替母线管式导流电极臂；

(6)安装嵌壁式复合氧枪、带碳喷射的燃烧器。

2005年10月28日5号炉建成并于当日炼出5炉钢，之后，产量和日冶炼炉数均不断增加，5号炉能快速达标，主要原因是以下新技术应用的结果∶

RCD新技术的应用，如碳喷射、超声氧喷射以及由此而至的泡沫渣的良好产生与控制，渣门闭式操作等极大强化了炉子性能参数，为实现快速达标立下了“汗马功劳”。

单斗进料、偏心炉底出钢(EO-EBT)以及新型电极臂(CCEA)、最新深度测控装置(CATFIS)、钢水取样装置和渣门废钢推进器(MORE)等新技术的使用，对强化炉子操作，缩短冶炼时间提供了有力保证。

结论

从RMSM工厂拆旧炉建新炉，实现炼钢生产全面自动化说明，任何电弧炉炼钢工厂或车间都可仿行RMSM之路，采用UltimateEAF新技术，在实现电弧炉炼钢生产自动化的同时，可有效全面改善与提高环境质量；

UltimateEAF新技术的全面应用，能使电炉炼钢长期保持高产、稳产、优质、低耗、低成本，使产品具有强大的市场竞争力。

5号炉建成后的RMSM工厂，生产欣欣向荣，景象一派繁忙，高质而优价的各种钢材正源源不断地运往全国各地，其产品覆盖范围已超过美国西部。（火文）