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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术高速线材表面折叠和麻面缺陷的控制措施

高速线材表面折叠和麻面缺陷的控制措施

分享打印 2009-07-29 09:30 编辑:小珺     来源: 中国钢材贸易网     字体: [大][中][小]    

折叠和麻面是高速线材常见的表面缺陷类型,容易造成成材报废,影响线材的金属收得率,需要分清表面质量缺陷的类型及分析其成因,并采取行之有效的控制措施。对于两者的常见情况及控制措施为:

1折叠。

折叠指线材的表面沿轧制方向成直线状或锯齿状裂纹。情形为:连续或断续出现在线材局部或全长,深浅不一,内有氧化铁皮的横断面上经扭转呈折面翘起。直线状的折叠与法裂、划痕相似,通过挫平断面或作扭转实验可以区别。

控制措施为:精细操作,防止各道孔型出现耳子,造成后续折叠;认真检查辊环、轧槽的使用情况,及时更换;严格检验原料质量,对缺陷必须彻底清理后才可入炉。

2麻面。

麻面指线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面。情形为:在线材的全长连续或周期出现。

1)产生原因。轧辊质量差,表面硬度不一;轧辊冷却不良,钢温过低,造成轧槽严重磨损或轧槽粘附氧化铁皮;轧辊存放时锈蚀也容易造成麻面;吐丝温度过高,冷却速度过慢,盘条表面受到严重氧化也可造成麻面;钢坯加热不当,局部或全部严重脱碳也可形成麻面。

2)控制措施。严格检验轧辊质量,轧槽的表面磨损及锈蚀情况;控制吐丝温度以及冷却速度;坯料加热均匀,控制加热温度在规定的范围内。(王华)

 

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