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冷轧薄板酸洗漂洗段的设计

分享打印 2009-08-12 10:06 编辑:小珺来源: 中国钢材贸易网字体: [大][中][小]

冷轧薄板酸洗后往往需要漂洗，否则影响板材表面质量。由于酸洗后会有残余，特别是在酸槽出口的挤干辊挤干后，会残留残酸液膜，不漂洗、干燥，残酸液中的游离酸会和带钢表面发生反应，腐蚀带钢表面。

1.漂洗槽的设计。如果要控制带钢表面上的酸液为50mg/L，单级漂洗就需4000倍冲洗水，当采用多次漂洗会极大降低水耗量，这是因为在每个漂洗室中水用后还可以被循环到上一级使用。漂洗槽通常为五级设计，过多级会增加基建成本，过少达不到节能降耗效果。

2.漂洗用水。漂洗常采用脱盐水，脱盐水所含杂质的极限值要求不超过5mg/L，脱盐水的使用可以降低水的硬度，避免了氢氧化铁褐色氧化层生成；此外在漂洗槽中往往会加入蒸气，使用热水冲洗，这样可以提高漂洗质量，还可以提高带钢温度，再挤压掉水分后容易干燥。

3.喷射梁。漂洗槽喷射梁应设计成与高速运行带钢成45角度，并逆向冲洗，这样可以冲尽基体表面的小铁皮和表面的酸液，并且漂洗后的污水也不会因随意流出而污染漂洗槽内脱盐水。此外在喷射梁上加封水盖板，这样可以防止漏水，又可以防止漂洗水喷射到槽盖，使漂洗水损失。

4.挤干辊。挤干辊下辊固定，上辊由气缸提升，定期更换挤干辊，约7天时间更换1次，这样可以防止挤干效果不好，将过多残酸带入漂洗段，增加漂洗段的漂洗压力。

(来源：钢铁产业)

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