我国的钢铁工业近几年来迅猛发展，其产量已突破3亿吨。伴生的含铁二次资源非常丰富，每年约产生含铁二次资源1000余万吨。如何有效合理的综合利用这些资源是大家共同关注的重大课题。

先进的炼钢技术迅速发展，连铸比越来越高，钢铁企业本身的废钢返回量也就越来越少，尤其是由于钢材的积蓄量有限，消费观念的不同，所以在发展中国家（包括中国）废钢资源就显得十分紧缺，据报道，我国每年进口废钢约为1000余万吨。由于废钢的短缺给钢铁生产，特别是电炉炼钢的生产与发展带来了一定的困难。

为了给电炉炼钢提供优质的炉料，目前，世界上一些国家纷纷采用一条有效的途径利用含铁资源，采用煤基或气基直接还原，生产直接还原铁，替代优质废钢。随着天津钢管公司的建成投产以及沿海地区的电炉炼钢的发展，直接还原铁在我国也成了热门话题。与废钢相比，直接还原铁最大技术优势是它的化学成分稳定，残余有害元素含量低。世界上许多电炉钢厂的实践充分证明，使用直接还原铁能生产出符合优质成品钢材所需的洁净度和性能要求的钢。如我国的天津钢管公司就是按直接还原铁设计的，生产的石油套管，其质量明显优于其它厂。为了提高和保证产品质量，有的电炉钢厂即使在废钢价格回落时，电炉炼钢还得使用“基本用量”的直接还原铁。

直接还原铁的主要用途如下：

1、可取代部分废钢在电弧炉中冶炼；

2、作为碱性氧化转炉的冷却剂及炉料；

3、可用于感应电炉冶炼；

4、作为钢包冶炼的添加剂；

5、代替部分生铁；

6、低还原度的直接还原铁可以作为高炉炉料；

7、高还原度的直接还原铁可以生产还原铁粉；

据资料介绍，直接还原铁除了作为电弧炉冶炼原料以外，不少人还对其在BOF上应用做了不少的工作，认为直接还原铁是氧气转炉的优质冷却剂和炉料，对转炉的冷却效果是废钢的1.2～2倍。应用直接还原铁后转炉冶炼可获得多种效果，如稀释铁水中的S、P有害杂质元素含量，消除废钢对炉衬的机械损耗作用，改善BOF自动加料和终点控制，提高计算机自控水平，提高BOF生产率等。

钢铁企业产生的含铁二次资源是一种宝贵的社会资源，宜按质分类进行分选处理，采用各种合理的技术及工艺路线能够生产出优质的还原铁粉、磁性材料等工业产品，支持国民经济各部门的需求、节能节材，减少含铁二次资源直接回炉利用，建议大力生产直接还原铁球团和热压块，解决部分废钢短缺，提高企业效益，含铁物资的循环利用，实行可持续发展，利国利民。

(来源：钢铁产业)