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高炉炉役后期的操作维护

分享打印 2009-08-19 09:31 编辑:小珺来源: 中国钢材贸易网字体: [大][中][小]

高炉炉役后期随着使用时间的延长，会出现较多炉况问题，应该注意从以下方面：

1炉料控制

1)提高入炉矿石品位和熟料率。矿石品位保持在58％以上，孰料率保持在83％以上。

2)提高焦炭和煤粉质量。提高煤粉和焦炭的C含量，降低灰分，保持焦炭M40在90％以上。

3)减少烧结矿粉末（＜5mm）。备料时，在不亏料线条件下延长控制筛料时间（＞90s）。

2操作制度

1）热制度。控制二元碱度在1.15±0.05，喷吹煤粉波动≤0.5t/h，[Si]；0.40-0.70％，以确保良好的热制度。

2）装料制度。采用适当抑制边缘煤气流，吹透中心的装料制度，以减少对炉体的热应力冲击破坏，同时提高煤气利用效果。

3）送风制度。延长风口小套的长度，缩小直径面积，以节省送风时间。

3加强冷却制度

1）炉缸维护。通过监测系统，重点观察炉缸二、三段的水温差、水流量和热流强度，防止炉缸水温差异常上升，导致高炉被迫降低冶炼强度，甚至休风凉炉。

2）炉身维护。对已坏冷却壁控制冷却水量，防止大量水进入炉子，休风修补损坏的冷却壁时，要在上开孔安装铜质冷却器，改善冷却效果，特别是五、六段水温差过大时，要及时改低压水为高压水，以利于冷却。注意对炉衬薄弱部位及冷却设备常损坏部位要进行压浆维护。

4使用钒钛矿护炉

在不引起渣铁流动变差的条件下，采用适时适量添加按钒钛矿，防止炉缸水温差上升过快，做好护炉工作。

国内梅钢采取以上措施对1#高炉维护，有效延长了高炉寿命。

(来源：钢铁产业)

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