热轧后的带钢经过层流冷却至室温，边部与中间部分的温度差有可能会造成双边浪，影响板形。一个解决方法是：精轧机采用微中浪轧制，即在精轧机的出口处，通过板形控制机构的调整作用，使带钢发生一定程度的微中浪以抵消温差所造成的双边浪。另一个方法是：对板带材采用边部温度控制技术，如边部加热技术和边部冷却水遮蔽技术，保证边部和中间部分温度一致，可以提高带钢的板形质量，保证横向组织和性能的均一性。

采用超快速冷却技术是保证板带材质均匀的重要措施，即采用连续、密布、具有一定压力的冷却水，喷射到钢板表面，排除钢板表面发生膜沸腾和过渡沸腾的可能，对钢板实行全面、均匀的超快速冷却。这样做能够保持钢板的平直度，同时还能提高材料的性能。辊式直接淬火技术采用高压喷嘴以一定角度喷射冷却水到钢板表面，扫除钢板和冷却水之间的气膜，可得到良好的钢板平直度，并能提高淬透性和均匀性。一种被称为“Super-OLAC”技术，即“带高密度导管的吸入式喷水冷却”，近年来应用于新一代中厚板的控制冷却，可使冷却后的钢板表面温度分布均匀。

为了解决轧制负荷使轧辊挠曲从而造成钢板发生波浪边的板形不良和板宽方向的中凸等问题，三菱重工和新日铁联合开发了HC(highcrowncontrol)轧机和PC(paircross)轧机对板形进行控制。所谓HC轧机，是在支撑辊和工作辊之间安装有可沿轴向移动的中间辊，由于轧辊横向刚性提高，轧出的钢板平直度好。虽然工作辊直径较小，但能确保大的横向刚性，满足了控制钢板中凸和板形的要求。工作辊的小直径化可以减少轧制负荷从而达到节能的效果。所谓PC轧机，是使工作辊轴与支撑辊轴保持平衡，使上下辊群实行交叉轧制。PC轧机对板形和中凸的控制能力要强于HC轧机。PC轧机主要用作热轧串列式轧机，而HC轧机则被用作冷轧机板形控制。

鞍钢2150热带钢轧机在轧制高强度管线钢时，上游机架使用自主研发的LVC工作辊以及相应的窜辊和弯辊，下游机架采用常规工作辊，支撑辊全部采用变接触轧制技术，使得现场轧制高强度管线钢的板形控制水平得到了大幅度的提高，全长凸度控制合格率从原来的18.79％提高到96.27％。

为了更好地控制板带板形精度，在精轧机部位还可采用强力弯辊技术、工作辊窜辊技术和对辊交叉技术进行控制。现代的冷连轧机组通常采用强力弯辊的四辊轧机、六辊轧机、交叉轧制轧机以及带窜辊的四辊轧机，以获得高质量、高尺寸精度的产品。（一员）