今年以来，本钢二冷轧积极推进轧辊运行保障专业化服务体系，为机组吨钢辊耗赶超世界先进水平提供了有力支撑。上半年，酸轧机组吨钢辊耗同比降低17.5％；连退机组平均辊耗同比降低30％，达到国际先进水平，为企业降成本300余万元。

辊耗指每轧一吨钢所消耗的轧辊重量，是衡量生产线稳定与否的重要指标，降低辊耗量也是企业降本增效的一个重要目标。二冷轧自投产以来，高起点瞄准浦项、宝钢等企业的先进指标，一直将降低辊耗列为降成本工作重点。为降低辊耗，在轧辊探伤检测管理上，该厂磨辊作业区全面采取以涡流探伤为主，超声波探伤为辅的轧辊检测手段。当发现轧辊涡流探伤值过高，用超声波探伤检测看是否为真裂纹时，再确定轧辊的磨削量。为确保轧辊上机前无裂纹等轧辊缺陷，他们用超声波检测确定轧辊裂纹状况。通过以上措施，不仅提高了轧辊裂纹检测的准确率，降低了辊耗，同时确保了上半年各机组未发生过一起因轧辊磨削、探伤及管理不到位导致的轧辊剥落事故。

根据轧辊状态不同，磨辊区及时调整和制订轧辊的磨削标准和工艺制度，合理调整周期下机轧辊的磨削量控制范围，强化了轧辊磨削过程中的磨削质量监控，从而全面提高了轧辊的磨削效率，保证了轧辊的磨削数量。同时，通过优化编排轧辊的磨削计划，大大减少了磨床调整托瓦的次数，降低了磨床的停机时间，使磨床的工作效率得到较大提高。

磨辊作业区还全面实行月轧辊消耗分析。每月对轧辊的消耗状况、换辊原因、事故辊和正常辊消耗量、备辊数量进行科学分析，从而制订出相应的降低辊耗和防止轧辊事故的措施，全面提高了轧辊的使用质量，为制订出科学的轧辊管理措施提供了科学依据。

(来源：钢铁产业)