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高线轧机锥套故障的解决

分享打印 2009-12-02 17:08 编辑:秦河来源: 中钢网字体: [大][中][小]

　　高线轧机锥套故障是：

　　1处理工艺不当

　　若表面未进行镀铬处理，则锥套的外表面易生锈；打磨后其尺寸很难达到要求，造成生产中事故发生。

　　2清洁操作不当

　　如果锥套表面清理、油污清洗不规范，且装配不当，易导致锥套研磨报废。在锥套拆下再次使用时需要砂纸清理内锥面和装配面，若砂纸太粗，会损伤锥套，若太细，去污力不强；此外，采用皱纸将锥套擦干净过程，易造成锥套表面留有皱纸毛尘。

　　3锥套与辊环尺寸不符

　　若锥套与辊环过盈配合稍大，则会造成锥套轴向划伤难于装拆;若两者间隙稍大，则会造成锥套径向划伤且修饰严重。

　　故障解决措施为：

　　1锥套材质选择

　　选择40CrNiMoA，它是一种在高温下具有高强度和蠕变强度的高淬透性钢，经调质处理后组织为均匀细针状回火索氏体，热处理和力学性能较好。

　　2准套制作工艺改进具体为：

　　1)正火处理，去除应力、改善切削性能；

　　2)粗车处理留单边加工余量5mm；

　　3)调质处理，温度860±10℃油淬，610±10℃回火，硬度为28-34HRC；

　　4)表面淬火48-52HRC；

　　5)表面镀铬，增强锥套的耐磨性、预防生锈；

　　6)研磨，保证锥套内孔与外圆的同轴度为φ0.02mm。

　　3规范操作

　　1)用绸布代替皱纹纸，避免用手直接接触装配面，彻底清洗轧辊轴，保证装配面无油脂，轴套、轧辊轴接触面低于85％不再使用。

　　2)规定辊环和锥套间隙为0.01-0.03mm;实行辊环和准套编号制，辊环号和锥套号对应安装时用木锤敲打。

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