熄焦技术分为湿法和干法两种。目前我国广泛应用干熄焦法，拥有170多台干熄焦炉。干熄焦具有环保、回收热能的效果，但投资和运行费用较高。近年来发展起来的低水分熄焦技术在环保等方面有着和干熄焦法同样的、甚至更好的性能，但又有工艺简单、投资少的优点，已经在国外许多钢厂获得运用。我们也应该吸取其经验，将低水分熄焦技术作为老厂改造和新建焦化厂考虑的方案。

　　所谓低水分熄焦工艺，就是采用大水流喷射熄焦，使熄焦水的供水速度远快于熄焦水被吸人焦块中的速度，以至于这些大量喷射的水只有一部分水在通过焦炭层时被吸收并汽化，其余大部分水流过各层焦炭一直到熄焦车倾斜底板而流出。车内各层尤其是车底部赤热的红焦与熄焦水接触而使之激烈汽化，瞬时产生大量的水蒸汽，凭借其巨大推动力从下至上触及并冷却焦炭。这种有着巨大推动力的水蒸汽会迫使车厢内的焦炭处于一种“沸腾”状态，这保证了车厢内的焦炭均匀得到冷却，从而避免了常规湿法熄焦焦炭层厚度不均匀和车厢死角喷不到水而导致焦炭水分不均的现象。

　　低水分熄焦工艺可以有效减少熄焦逸散物。由于熄焦过程采用快速冷却，缩短了生成水煤气及硫化氢的反应时间，使得硫化氢和一氧化碳等气体的生成量比常规湿法熄焦有所减少。同时，可以减少向大气逸散粉尘，外排蒸汽量减少30％~50％，且基本上不夹带焦粉。因此，此工艺可以使得焦化厂周围的粉尘和臭味得到控制，大气质量得到明显改善。

　　目前使用效果较好的喷雾型低水熄焦技术是美国喷雾公司的专有技术。该技术的原理是：通过喷嘴喷出的水打击力大、分布均匀，使喷水与高温焦炭接触后产生大量蒸汽，上升速度可达15m/s，这些蒸汽被压在焦车里焦炭周围循环，从而隔绝了焦炭与周围空气的接触，实现了窒息熄火的作用。据国外试验，在喷水雾隔绝空气造成窒息的条件下，可以在3秒内熄灭明火，剩余的喷水仅仅是用于焦炭降温和调整水分。这样，熄焦时间得以缩短，焦炭水分可以长期稳定在设定值，而且该设定值可以按需要控制，最低2.5％。焦炭强度也能提高约1％。

　　目前，低水分熄焦技术已被国内越来越多的大型钢铁企业所采用，尤其是用于老式焦炉的改造实施，它基本上不占用生产时间就可完成。如国内本钢、唐钢、邯钢等近20个焦化厂都采用了此项炼焦技术。本钢焦化厂在2006年由鞍山焦耐院引进此项技术后，熄焦过程时间明显缩短，并有效减少了有害蒸汽的排放量。