圆盘剪剪切中常会出现镰刀弯缺陷，影响了产品最终表面质量。其原因为：

　　一、剪刃的过量使用

　　1、当过度使用或不翻刃后，剪刃会出现钝化、锋利程度不一致，使钢板在剪切过程中偏移剪切中心线，造成镰刀弯。

　　2、剪刃直径的一致性差。随着剪切量的增加，剪刃会出现磨损，移动侧和固定侧剪刃会出现磨损偏差时，但剪切速度变化时，钢板向剪刃直径小的一方偏离，产生镰刀弯。

　　二、夹送辊的同步性

　　当夹送辊凸度或设备装配平行度变化，或夹送辊压力差过大，起落不同步，也可引起钢板剪切过程中剪切中心的偏移，产生镰刀弯。

　　三、定位精度问题

　　随着剪切量的不断增加，设备的各种机械间隙超出设计水平，位置检测及定位系统回馈数据出现偏差，影响剪切定位质量。

　　相应对策为：

　　1、建立剪刃同步更换机制

　　根据钢板剪切量大小及剪刃使用状态，要求圆盘剪、碎边剪剪刃移动侧和固定侧必须同步更换或翻刃使用，防止因剪刃磨损状态不同产生的剪切力大小不一致导致的镰刀弯。

　　2、优化调整夹送辊

　　入口、出口夹送辊移送侧与固定侧直径保持一致，同时通过调整液压控制系统中的比例阀，减少夹送辊压力差，保证夹送辊在起落过程中同步升降，确保钢板始终处在辊道中心，保证剪切平行度。

　　3、调整刀缝值

　　但板形出现桶形时，垂直刀缝值适当增加，增加上剪刃对板边的作用力，减少头部较窄边在溜槽内的自由度，使其尽可能沿溜槽向下运行，减少镰刀弯倾向。

　　4、提高定位精度

　　在圆盘剪期望位置与实际位置差别较大时，圆盘剪横移电机速度以指数函数的变化给出较大值；在差别小时，给出较小的速度，减少机械横移惯性，提高定位的精确性，避免控制系统问题导致镰刀弯。