高炉喷煤是20世纪60年代开始大规模应用于钢铁工业生产的炼铁新技术。随着石油危机、环保和炼焦煤资源日益短缺等问题，高炉喷煤已不仅是高炉调剂的一项重要手段，同时还是弥补焦炭不足的主要措施。高炉喷煤以无烟煤为主，仅少量钢铁企业的高炉采用混喷烟煤。随着喷煤技术的进步，烟煤的喷吹量将大幅度增加，这是因为烟煤的挥发分高，燃烧性能好，所以得到广泛应用。在国外高炉喷吹用烟煤，挥发分一般在30%左右甚至更高。

　　进行烟煤混喷试验时，在调配好烟煤和无烟煤比例，确定好高炉冶炼煤比后,同时要注意以下措施：操作制度，混喷时，高炉下部送风的风速在220±20m/s和鼓风动能6300±300J/m.s,这样能够稳定由于烟煤使用带来的煤气流的变化，同时使风口回旋区向中心移动，达到了边缘、中心两股气流同时发展的目的。对高炉上部的布料模式做以调整，使炉料在炉内平铺，同时中心加焦疏导中心气流，使煤粉燃烧的煤气在上升过程中减少阻力损失。

　　风温问题，烟煤混喷时会造成风口前的理论燃烧温度下降，通过配加一定比例的焦炉煤气，提高煤气热值，使风温能够提高且稳定，以促进煤粉充分燃烧，保证铁水温度>1450℃，利于渣铁流动。

　　富氧率问题，把富氧量由3000m3/h,提高到4000m3/h，富氧率稳定在3%左右，以提高煤粉的燃烧率，同时还能提高火焰温度，弥补煤粉吸收和烟煤高挥发造成的热量消耗。

　　烟煤混喷时，根据烟煤的比例及原燃料条件，调整炉渣碱度稳定在1.16±0.02，有利于冶炼优质生铁，有利于高炉稳定。烟煤和无烟煤比例达到4：6，挥发分在16%左右，煤比维持在180kg/t,有效地节约了炼铁成本，高炉保持了稳定高产，取得了较好的经济效益。