2.1.2低氢钢的生产概况

　　经过大量的管线钢生产实践，谢韦尔钢公司开发了氢含量低于0.0002%的冶炼工艺。谢韦尔钢公司的研究表明，钢水中的氢主要来源于铁合金和合成渣。钢水中的氢主要在真空处理装置中去除，钢水中的氢最终含量取决于在最低压力下(低于0.133千帕)的真空处理持续时间(见图3)。另外，为了达到钢水真空处理效果，必须保证出钢带渣尽可能少。谢韦尔钢公司炼钢各工序氢含量的变化。

　　2.1.3低氮钢的生产

　　谢韦尔钢公司研究出了保证中较低氮含量的综合措施∶

　　将转炉用氧气中的氮含量从不大于0.05%降至0.03%以下;

　　出钢时脱氧，采用专用添加剂进行炉外精炼;

　　浇铸时，采用了防止金属氮饱和二次氧化的新装置。采用这些综合措施可使100%管线钢中的氮含量不超过0.005%~0.006%，并减少了非金属夹杂物含量。

　　2.2管线钢轧制生产概况

　　谢韦尔钢公司现有3套板坯热轧机，即5000毫米轧机、2800毫米轧机和2000毫米轧机，都生产管线钢，为了提高管线钢的平直度，在5000毫米可逆式轧机上安装了大功率钢板矫直机。

　　2.2.15000毫米可逆式厚板轧机

　　谢韦尔钢公司的5000毫米可逆式厚板轧机用于生产厚10~50毫米、宽1700~4800毫米的管线钢，所用板坯最大重量达60吨。该轧机工作辊直径为1050~1200毫米，支撑辊的直径为2200~2360毫米，装配有厚板轧制控制冷却装置。

　　以该轧机轧制的X60~X70级钢号09Mn2Si为例，先加热厚250毫米的低合金钢连铸坯至奥氏体化温度1150~1170摄氏度，粗轧至60毫米中间厚度。精轧时，当工作辊的轧制速度达到4.5米/秒时，要求每道次的压下率不超过30%，控制轧制结束时，轧件的温度不低于700摄氏度。

　　由于在5000毫米轧机上采用控制轧制工艺制度，实现了晶粒细化和固溶强化，无需进行其它的热处理就能生产出强度等级X60~X70的管线钢，从根本上降低了生产费用。

　　2007年在5000毫米轧机上新开发出内部压力达14兆帕、抗震等级达8级的东西伯利亚一太平洋石油管线钢、欧洲北部天然气管线地面铺设用管线钢、穿过白令海峡天然气管线海底铺设用DNV450IFD级管线钢。此外，还专门为伏尔加钢管厂新建直径1420毫米的大口径直缝焊管生产线，开发出了不用进行热处理就能生产出K52和K56级UOE钢管用坯。