转炉出钢口挡渣技术是20世纪80年代开发的一项新技术。国内外应用的挡渣工艺及挡渣设备主要有挡渣球挡渣、挡渣棒挡渣、气动挡渣等三种类型。这三种挡渣工艺以挡渣棒挡渣率最高。随着炼钢工艺的不断优化，转炉出钢挡渣成为整个工艺至关重要的环节，特别是近期纯净钢的生产，更需要转炉控制下渣量。根据对几种挡渣机构效果的比较，挡渣棒普遍成为炼钢厂首选的重要工艺控制手段，在目前钢铁企业中应用较为广泛。

　　安钢第二炼轧厂综合几种挡渣工艺的特点，使用悬挂式挡渣棒插入装置。该技术达到了国际先进水平，该装置具有结构紧凑，占地面积小，重量轻，操作方便等特点。安钢第二炼轧厂在150t转炉使用悬挂式挡渣棒插入装置的初期，由于设备、电气及操作原因导致挡渣效果不理想，挡渣机构使用率及挡渣棒挡成率较低，造成转炉下渣量较大，影响到钢水的质量，甚至影响到钢铁料消耗。

　　在挡渣棒使用过程中，经常出现以下几种现象，导致挡渣失败：

　　(1)挡渣棒插入出钢口后上浮;

　　(2)挡渣棒插入出钢口后，由于炉渣波动导致挡渣棒躺倒;

　　(3)挡渣棒挡成，抬炉后出钢口内却没有挡渣棒;

　　(4)挡渣机构伸入炉内时，挡渣棒出现抖动现象，导致挡渣失败;

　　(5)挡渣棒挡成后，堵塞出钢口导致出钢不净。

　　挡渣机构在使用过程经常出现下列故障，导致挡渣失败;

　　(1)挡渣夹紧装置出现不夹紧不释放现象;

　　(2)挡渣机构出现伸入臂伸入炉内后不下降现象;

　　(3)挡渣机构出现伸入臂伸入炉内后浸入钢液面现象;

　　(4)挡渣机构伸入到炉内后，把挡渣棒拉出;

　　挡渣机构的投放为自动投放系统，其要求调整的精度较高，每次更换出钢口后，出钢口位置的变化会导致挡渣的精度下降。因此，每次更换出钢口后不仅挡渣机构的行程需要进行调整，而且其左右的角度也需要调整。因为需要多次不断的调整，影响了生产节奏，影响到挡渣机构的调整，使挡渣的成功率下降。由于职工培训不到位，部分操作工不能调整好挡渣机构的精度，对挡成率造成一定的影响。

　　通过对现场分析及工艺研究采取了整改措施，使挡渣棒使用率及挡成率逐步改善并优化了挡渣工艺。

　　转炉挡渣可以减少转炉出钢时高氧化性终渣流入钢包，减少转炉下渣回磷，减少钢水中夹杂物含量，提高合金收得率，提高钢包寿命，改善精炼造渣工艺。