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线材尾部堆钢的成因及控制

分享打印 2010-03-18 09:52 编辑:安易来源: 中钢网字体: [大][中][小]

　　线材尾部堆钢是一种常见堆钢形式，其成因主要是：

　　1、温度

　　温度高，钢的塑性较好、延伸性更高，会导致钢的前滑值加大，导致v>v夹送辊，造成减定径尾部堆钢。

　　解决措施：对于前后两根钢出现钢温度较大幅度的波动时，应首先在精轧与减定径、减定径与夹送辊之间额外增加张力，消除温度影响带来的额外延伸量。

　　2、张力

　　若张力太大，会造成钢尾脱离精轧后，钢失去张力的瞬间，前滑值瞬间加大，造成堆钢。

　　解决措施：采用细钢条拨动精轧与减定径之间运行的钢，判断精轧与减定径之间的张力，也可观察钢运行时的抖动情况来判断，通过升或降精轧的速度来调节精轧与减定径之间的张力，使得它的张力处于微张力状态。

　　3、减定径理论速度Vrsm

　　当Vrsm上升或下降时，使得轧辊与轧件之间摩擦系数发生变化，会造成钢的宽展系数发生变化，从而使得成品断面面积发生变化，影响末架的秒流量。当减定径速度大幅下降时，容易发生尾部堆钢。

　　解决措施：在降速后，可人为增加夹送辊的电流限幅值，以增加减定径与夹送辊之间的张力。

　　4、夹送辊参数设置

　　1)夹送辊超前系数设置过低，造成夹送辊夹送的瞬间失速，造成堆钢;

　　2)夹送辊设置的电流限幅值太小，造成夹送辊失速，尾部堆钢

　　3)夹送辊压力值设置过大，造成设置的电流限幅值无法提供夹送辊所需的转矩，造成夹送辊失速。

　　解决措施：夹送辊的参数设置合理，夹送辊的超前系数必须大于1。

尾部堆钢塑性温度

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