a.提高连浇炉数。采用优质中包耐火材料，提高中包寿命；采用大包、中包水口快速更换技术；加强转炉和连铸工序的协调管理，努力增加连浇炉数；采用中间包内钢水液面实测停浇，合理控制中间包余钢量，确保中间包内残余钢水量小于5%；加强转炉和连铸的协调管理，并按技术要求对铸机加强维护和检修，保证铸机完好，以确保连浇。

　　b.减少切头切尾。在质量得到保证的前提下，通过适当改造，提高拉速，减少流数；尽可能多地提高连浇炉数；中包开浇正常后，立即投入结晶器液面自动控制，减少液面波动，降低切头损失。中包停浇和中包快换过程中采用逐流收尾坯操作技术，提高铸垣定尺合格率，减少切尾损失；在满足轧钢的需求下，尽量选用长尺坯，并优化定尺切割技术，根据钢种的收缩率，合理调节定尺长度，确保平均定尺精度控制在0～40mm。

　　c.选用窄缝切割枪，减少切缝铁损；大包设置下渣检测，减少铸余；设置必要的技术装备，如结晶器液面控制漏钢预报，电磁搅拌，动态轻压下，二冷水自动控制等，优化连铸工艺，提高铸坯合格率，减少废品损失。

　　d.减少喷溅。控制转炉超装，保持合适炉容比，严格兑铁工艺制度，加强标准化操作，合理控制抢位和氧压，化好渣，早化渣，采用少渣炼钢，减少喷溅。

　　e.减少渣中铁损。少渣炼钢是降低渣中铁损的有效措施，有条件的地方，应尽量采用“三脱”铁水进行冶炼。推荐有条件的企业采用双联法转炉炼钢技术，即利用一台转炉专门用于脱磷，另一台转炉专门用于脱碳(渣量可很少，并将其产生的渣用于脱磷)。采用该法可减少转炉渣量30%以上，不仅减少渣中铁损，而且可减少喷溅铁损，脱磷渣可作磷肥加以利用。转炉吹氧采用静态、动态和计算机控制技术，根据钢种需要实现一次拉碳到位，既可以降低钢铁料消耗、降低合金料消耗、提高炉龄、降低吨钢成本，又可以避免补吹、过氧化、出高温钢、减少废品生成、减少钢中夹杂和提高钢的质量。采用顶底复吹技术，提高碳氧平衡，以减少钢中氧含量，并使熔池搅拌更充分、平稳，减少喷溅，提高冶炼效率和金属收得率。

　　f.其它。提高摇炉水平，防止摇炉泼钢、泼铁现象，及时更换出钢口，保证质量，确保钢水出尽；采用先进挡渣器，尽量减少转炉下渣量，提高合金收得率；采用RH轻处理，利用其碳脱氧功能，减少钢中氧含量，从而减少合金消耗。