德国汉诺威雷比尼兹大学电热工艺研究所和俄国萨马拉科技大学电热工程系联合撰文提出:他们研制成功了铝锭在直流超导磁场中旋转加热的最佳时间控制课题。

　　在现代工业中，金属零件的热处理之前，普遍采用感应加热，比如：铝锭在挤压机挤压之前，采用感应透热加热。但是在传统的交流感应加热中，空心水冷铜管式感应器绕组中的有功损失(也称电阻损失)太大，平均有40%～50%的总功率被冷却水带走。为了提高能源效率，该二校研制成功高效率的先进的感应加热技术，这就是利用直流超导线圈产生高强度的直流磁场。新技术的优点是：强大的电流通过超导体时没有损耗。由于铝锭在直流磁场中旋转，感生涡流，则铝锭本身被加热。这种加热方法充分利用了超导材料的势能，因而其效率可达90%。

　　该校开发了利用二维ANSYS数字模型研究不同工艺参数对铝锭温度分布的影响，并将最佳时间控制算法用于该项新技术当中。该算法是根据具有分布参数的最佳系统交替算法。

　　对于允许温度偏差为12.5℃而言，只有铝锭转速<14r·s1时，才能达到，这样，加热时间就要增长；所以，最好的办法是采用二级加热工艺，这时在最高转速下加热时间为173s，并且沿铝锭直径方向温度偏差保证在12.5℃以内。

　　关于铝锭横截面温度分布的二维电磁-热力模型ANSYS被开发出来了，可用来指导和调整最佳工艺；最佳时间控制算法可用于一级和二级加热工艺；只有二级加热工艺，才能在最短加热时间内，达到要求的温度偏差(12.5℃)准确度。

　　产生直流磁场的方法有两种：一种是上述的利用超导(铌-锡合金)感应线圈产生强力直流磁场；另一种则是正在研制中的(意大利Padua大学)利用超导电磁铁(钐-钴合金)产生强力直流磁场。由于新工艺的电效率提高到90%，所以该种新工艺将会完全代替传统的铝锭交流感应加热旧工艺。