铝灰是铝工业一种重要的副产品，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1%～12%。回收铝灰中的铝资源能降低成本、保护环境、节约能源和提高资源利用率，有着巨大的经济和社会效益。20世纪末，针对盐浴回收法产生的盐饼处理费用较高的问题，人们开发出了少用或不用熔盐处理回收的工艺，省去了处理回收后的含盐废料环节，可以降低成本、能耗并减少环境压力。

　　ALUREC法由丹麦阿加公司(AGA)、霍戈文斯铝业公司(HoogovensAluminium)、曼公司(MAN)联合开发。熔化炉为回转式的，采用富氧天然气为燃料，可在短时间内达到很高温度，铝熔化聚集于炉底，而非金属渣则浮于熔体上面。此方法热效率高，耗能少，操作环境好。该法是目前大型企业处理铝灰最常见的方法。该法还使用纯氧作助燃剂，有效减少了燃烧过程中产生的有机气体(CnHm)，烟罩可以有效地回收其它烟尘，所以具有效率高、机械化程度高和运行环境好的优点，但金属回收率93%～94%，且产生的残余铝灰还需进一步处理。

　　MRM(MetalRecyclingMachine)法和改良的MRM法为日本企业多采用此法。该工艺是把从熔炉中取出的热铝渣直接送入带有搅拌装置的设备中，使铝液沉积于设备底部，这时要加入能产生放热反应的熔剂，使渣保持所需温度。剩下的铝渣还可进一步进行筛选、粉碎、熔化回收铝，进行二次回收处理。在改良的MRM法中，搅拌和铝回收的全过程在氩气保护下进行。处理结果显示，该法的铝烧损率降低到4%，回收率达91%。

　　“ThePress”回收工艺由美国宾夕法尼亚州埃克斯顿市(Exton.PA)的阿尔特克国际公司(AltekInternational)开发。压头上施加15MPa的压力，炉渣内的液体金属在压力下流向下层容器，被压榨的炉渣氧化过程迅速终止，氧化物被裹在金属壳内。同时，炉渣的金属外壳迅速把热传至压头和渣盘上，压头中的冷却水将大部分热量带走。使炉渣温度由开始的800℃以上降低至450℃以下，防止金属因高温而发生氧化。“ThePress”法铝的总回收率为62.5%。“ThePress”法不需要铝灰预先冷却工序，具有装备简单、投资少、操作与维护费用低、工作周期短、工作环境好、不需集尘系统、功能完善和自动化程度高等一系列优点。

　　我国的铝灰回收工艺仍还处于初级阶段，缺乏原创性工艺，这既是事实，也预示着其巨大的发展潜力。我国国情、应用前景广阔的铝灰回收工艺的研发，在实现铝灰处理行业的跨越式发展的同时，推动我国铝工业持续、健康、稳定地发展。