该公司将经热轧方式（Mannesmann式Assel轧机）、热挤压方式（Ugine-Sejournet式热挤压机）制造的钢管作为母管；并保持有制造小口径薄壁钢管的冷轧设备（Pilger式冷轧机）。因钢管市场需求旺盛，故需提高特殊钢钢管制造设备产能，其中特别需要增产小口径薄壁钢管。因此，对老化的阿塞尔钢管及冷轧皮尔格钢管的矫直、端部切断、端面处理及酸洗设备进行了更新和强化，以提高生产效率。

　　阿塞尔钢管在热加工过程中弯曲大，且在内、外壁面都附着了大量的氧化铁皮，故在热处理后的矫直工序中须进行弯曲矫直并除去氧化铁皮，然后再进行端部切断和倒角。冷轧皮尔格钢管用母管表面若附着有氧化铁皮就会粗糙，故应用酸洗除去氧化铁皮，而且在制品检查前一直进行酸洗。由于矫直、端部切断、端部倒角设备及酸洗设备显著老化，特别是酸洗设备不能满足增产要求，故从2007年5月开始，依次对这些设备进行了更新。

　　新的钢管处理作业线由竖型二辊式矫直机、端面切断及端面处理设备组成的矫直·端部处理设备与自动酸洗设备构成。新的钢管处理作业线具有以下特点:

　　（1）钢管处理工序连续化

　　在该作业线上，各设备串联布置的目的在于物流快速化，并降低物流成本。由于邻接热处理工序的台车可移动，因此，在无转向架搬运的条件下，也可以实现从热处理→矫直→端部切断→端面处理→酸洗→管材仓库工序的连续化。

　　（2）新矫直机扩大了矫直范围

　　原来设备矫直材的尺寸区间为50～128mm，新矫直机将其扩大到45～140mm，实现了工程的快速化与合理化。还在矫直后的两处设置了可除去钢管内表面附着氧化铁皮的吹风装置，以防止氧化铁皮造成设备故障，并减少酸洗时的药剂单耗。

　　（3）易变更尺寸的切断、处理设备提高了生产效率

　　在该设备上，用超硬圆盘锯片切断钢管端部，并用超硬切片切割机进行端面处理。各刀具的进刀量不仅可以自动调节，而且还可以快速更换。

　　（4）酸洗设备的自动化提高了作业效率，改善了作业环境在该酸洗设备上，酸洗材料由自动运送机送往硫酸、水洗、中和等各槽中。在酸洗槽中，各个酸洗动作可按设定程序控制；酸液温度可利用自动控制热交换器长时间保持稳定；酸液浓度可用流量计监视硫酸和水的流量来实现准确控制。另外，在各硫酸槽中设置了推挽式局部排气装置，从而抑制了在酸洗中产生的酸雾扩散；较之原有设备，采用了更大型的送风机和排气扇，使作业环境大为改善。

　　操作效果：（1）提高生产率。在物流高效的新钢管处理作业线上，可进行宽尺寸范围的钢管处理；由于钢管酸洗设备实现自动化，使钢管现有酸洗能力比原来提高了20%，而且还使冷精轧钢管增产。（2）提高酸洗品质、降低药剂单耗。由于采用合理的酸浸时间、酸液浓度和温度管理，酸洗后制品表面质量得到提高；在矫直、端面处理作业线除去钢管表面附着的氧化铁皮，能大幅抑制酸液劣化，从而降低硫酸单耗20%。