金属基复合材料的制备技术大体上可分为三类：扩散法(包括粉末冶金法和扩散粘接法)、沉积法(包括电沉积、等离子喷涂和真空沉积等)和铸造法。铸造法制备金属基复合材料技术，因其具有所得复合材料性能好、制取工艺简单、成本低、复合速度快、适于整体复合和局部复合、可以用于各种增强相与各类基体进行复合，生产出各种形状铸件等优点，因此，它已经成为近年来被广泛研究而迅速发展的一种最具开发应用价值的金属基复合材料制备技术。

　　离心铸造是制备金属基复合材料的一种重要方法。一般来说，它可以分为离心偏聚法和离心渗铸法。所谓离心偏聚法，其工艺要点是：将增强相加入金属液中，依靠增强相与金属液之间的密度差，在离心力作用下，使增强相偏聚于管件的外表层或内表层，从而形成不同材质与性能所构成的复合材料。所谓离心渗铸法，其工艺要点是：先在铸型内形成增强相的预成型，然后浇注金属液，在离心力作用下，使金属液渗入预成型的间隙中，凝固后得到外表层为增强相增强的表面复合材料。

　　采用离心偏聚法制取复合材料的典型例子有：将涂覆Cu的石墨粒子采用搅拌法加入铝合金液，然后将混合金属液浇入垂直离心铸造机的水玻璃砂型中，经离心铸造可以获得内表层富集石墨粒子、外表层不含石墨粒子的复合材料管件。我国张震寰在1985年采用这种工艺，将石墨粒子加入ZL201合金液中，获得了由富集石墨的内层与不含石墨的外层构成的双层结构铸件。另有工作将云母粒子加入A1—Cu—Mg合金液中，用离心铸造法获得了内层富集云母粒子、外层不含云母粒子的复合管件。采用此方法，获得了用重力铸造难以获得的高云母含量的表面复合材料。

　　采用离心渗铸法制取复合材料的典型例子有：将石墨和碳粒子加入铸型兼坩埚的容器中，在金属液熔化之后，用离心渗铸法获得石墨和碳粒子分布于铝合金和巴氏合金中的表面复合材料;用相同的方法.可以获得石墨和碳粒子与氮化硅、氧化铝、碳化硅等陶瓷粒子同时复合在A1—11%Si合金中的表面复合材料。此外，按照相同的工艺.用离心铸造法可以获得球墨铸铁纤维分布于2024铝合金中的表面复合材料，由于球墨铸铁纤维与铝基体之间反应生成FeAl和FeAl3化合物，提高了表面复合材料的耐磨性。我国王玉玮等人在高速旋转的离心机铸型中，靠离心力将SiC粒子均匀分布于型壁，形成具有一定厚度和致密度的预成型套.然后浇注铁水，使铁水在离心力作用下渗入SiC颗粒的间隙中，凝固后得到了外表层为SiC粒子增强的铸铁基。我国张景辉等人采用覆砂金属型工艺，在覆砂金属型管模内，撒入一定量的碳化钨粒子，然后浇注球铁铁水，靠离心力作用将碳化钨粒子沉积于铸件外表面，由此获得球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。