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42CrMo连铸辊裂纹成因分析

分享打印 2010-04-08 10:16 编辑:安易来源: 中钢网字体: [大][中][小]

　　42CrMo连铸辊化学成分符合要求，但是精车后大颈部位发现纵向裂纹。断口粗糙为脆性断口，有发光的小刻面，裂纹源在断口的心部向周边扩展，随扩展应力的减小趋势。显微进一步发现裂纹源产生于非金属夹杂物较多、粗大层片状珠光体、魏氏组织、应力集中的薄弱处。

　　42CrMo连铸辊裂纹成因：

　　1、非金属夹杂物含量较多，达到D3级;锻造不当，保留了铸态形貌、枝晶间的低熔点夹杂物、化学成分偏析铸态缺陷;调质处理温度过高或保温时间较长，形成魏氏组织，降低低了连铸辊的力学性能。

　　2、粗车吃刀量大，机加工面受较大拉应力，在表面形成了较大拉应力是开裂的外因。

　　3、大颈处是应力集中部位，是个薄弱环节，存在应力集中现象。

　　故而控制措施为：

　　1、原材料入厂前要检验高低倍组织、非金属夹杂物含量及显微组织是否符合要求。

　　2、要认真执行锻造工艺，锻造确保足够压缩比破碎铸态枝晶，真正起到均匀组织消除化学成分偏析及铸态缺陷的作用。

　　3、适当降低调质处理中的淬火温度，使其控制在Ac3以上30～50℃，保温时间不要过长，冷却速度适当。

　　4、在不影响加工效率的前提下，吃刀量要小些，减小机加工应力，避免机加工裂纹。

　　5、在不影响辊工作的情况下，大颈处的尺寸设计应该大一点，减小应力集中。

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