可提高大型模具使用寿命和减少精密模具的热处理变形，主要包括激光表面淬火和激光表面熔覆。

　　(1)激光表面淬火激光表面淬火是利用高能量激光束扫描工件使被扫描的区域表面硬化的技术。其原理是用较高能量密度(103～105W/cm2)的激光照射工件表面，使照射的表层被急速加热至相变点以上和熔点以下的温度，而工件基体仍处于冷态，使加热表层区与基体之间存在很大的温度梯度。当激光束停止照射时，由于热传导的作用，加热区会急速冷却(106～108℃/s)而发生马氏体转变，使工件表层实现相变硬化。当具有一定功率的激光束以一定的扫描速度照射到经过黑化处理的模具工作表面时，将使模具工作表面在很短时间内由于吸收激光的能量而急剧升温。当激光束移开时，模具工作表面由基材自身传导而迅速冷却，从而形成具有一定性能的表面强化层，其硬度可提高15%～20%。此外，还具有淬火组织细小、耐磨性高、节能效果显著，以及可改善工作条件等优点。其特点如下：

　　第一，激光淬火是快速加热、自激冷却，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易地实行对大型模具表面进行均匀淬火。

　　第二，由于激光加热速度快，热影响区小，被处理的模具变形很小。

　　第三、由于激光束发散角很小，可通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。

　　第四，激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～0.7mm，比常规淬火或感应淬火硬化层浅。

　　(2)激光熔覆激光熔覆的研究工作始于20世纪70年代，主要用来修复模具，1981年应用于在喷气发动机的叶轮片上。激光熔覆是利用高能的激光束在金属表面辐照，使涂覆材料熔化，与基体结合并迅速凝固，在基材表面形成一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料。激光熔覆技术处理模具表面，现在不仅可对成形模具进行表面修复，也可对已加工成形的模具进行表面改性。其特点为：第一，激光加热和冷却快，熔覆层组织细小且结构致密。第二，激光束的能量密度高，激光熔覆对基材的热影响小，变形小，可有效对局部区域进行改性或修补裂痕、崩角及磨损的密封边。第三，激光束的功率、位置和形状等能够精确控制，易实现选区甚至微区熔覆修复。第四，熔覆层的稀释率小，可精确控制，熔覆层成分具有可设计性。第五，无接触型处理，能实现自动化和柔性加工。