近年来，紧紧围绕“降低成本，保障生产”这一中心，宝钢分公司大力研究开发以提高备件使用寿命促进维修成本下降为目标的表面处理技术应用工作，并取得了良好的效果。

　　一激光表面改性技术的应用

　　激光表面改性是20世纪80年代以来迅速发展的新技术，碳钢、合金钢等经激光表面改性处理后，其抗磨耐蚀及抗高温氧化性能均得到很大提高。近年来，激光表面改性技术在石油、化工、电力等行业的转子类设备的维修上得到较好的应用，结合宝钢分公司设备维护、修复的需求，对激光表面强化、激光熔覆技术进行了有益的尝试，取得了较好的效果。

　　宝钢分公司热轧厂1580单元飞剪转鼓扁头平面异常磨损，单边磨损量达1.5mm，转鼓扁头与转动叉头间隙超差，引起传动系统异常振动。转鼓材料为SF590，制造精度高，采用堆焊方法修理风险大，为此，尝试使用激光熔覆的方法进行修复。先在转鼓扁头表面熔覆2mm厚镍基合金，再经机械加工，恢复到原图纸要求。转鼓扁头由于选用了加工硬化特性好的镍基合金进行表面激光熔覆修复，表层材料得到了强化，耐冲击磨损性能大大提高，经四年多的生产使用，尺寸基本保持不变，取得了较好的效果。

　　二热喷涂技术的应用

　　热喷涂是一种将涂层材料送入某种热源中熔化，并利用高速气流将熔融或半熔融状态的微粒喷射到基体表面形成一定性能和功能涂层的技术。采用热喷涂进行处理后，零件表面可以获得耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化、隔热等各种物理、化学特性。与电镀铬工艺因过程中产生的酸雾、废水含六价铬离子而污染环境相比，热喷涂工艺过程比较清洁，符合宝钢清洁生产环境方针，而且热喷涂涂层的耐磨、耐蚀性能更高、更稳定，成本却基本相当。根据热喷涂工艺的特性，宝钢分公司有针对性、有选择性的开展了以热喷涂工艺替代电镀铬工艺进行备件修复的工作。

　　宝钢分公司板坯连铸机结晶器短边铜板原采用镀镍处理，改用与铜母材结合强度较高的自熔合金喷涂处理，涂层的高温硬度、耐磨性能得到较大提高，使用寿命由350炉提高到2000炉左右。

　　三新材料的应用

　　复合钢板是近年来随着硬面技术发展而形成的一种新型抗磨材料，它由表面层与基板两层不同性质的材料组成：表面层是高硬度的硬质合金，基板是碳素结构钢或者优质碳素结构钢。复合钢板的这种特殊结构形式，决定了它的特性：表面层具有很高的硬度、优越的耐磨性，基板具有良好的可焊性。

　　宝钢分公司炼钢厂转炉二次除尘风机、炼铁厂高炉出铁场除尘风机、烧结锅炉循环风机叶轮采用复合钢板，相比于堆焊硬质合金，使用寿命提高了3倍，取得了较好的效果。通过应用实践，宝钢基本掌握了复合钢板的应用技术要领：如选材时，应根据工况决定选用铁基合金还是镍基合金复合钢板，是选用常温合金还是高温合金复合钢板;复合钢板切割时，不宜采用火焰切割，而应该使用等离子切割;此外，还应注意复合钢板具有方向性的特点，不同的方向上，其耐磨性相差很大。

　　未来的几年，宝钢分公司将从以下几方面推进此项工作的深入发展：

　　1)跟踪热喷涂新技术，推进装备、工艺的升级优化，加快推进对涂层材料的应用研究，建立系统性的、相对完善的应用技术标准;

　　2)推进耐磨复合钢板的应用研究，扩大耐磨复合钢板在易磨损风机上的应用，推动耐磨复合钢板在其它设备上的应用，系统掌握相关应用技术;

　　3)继续探索研究激光表面改性技术在备件修复中的应用，进一步提高轴类和辊类零件的使用寿命;

　　4)跟踪和消化国内外先进经验，根据宝钢分公司的实际，有针对性的开展轧机支承辊的堆焊修复技术研究。