据日本有关媒体报道，一直以来，日本主要采用加煤式废弃物焚烧炉进行垃圾处理。但目前，对废弃物的处理正在向灰熔融处理和高效发电等领域发展，超越了原来加煤炉的概念。JFE新型加煤机系统在原来加煤炉上组合新的技术，实现了功能扩大，是适应21世纪环保要求的产品。

　　JFE新型加煤机的功能和特点∶

　　JFE新型加煤机系统在原来加煤炉上实现了以下功能∶进一步减少环境负荷、提高废热回收量(发电量)、设备紧凑化、降低操作成本等。本系统最大的特点是实现了低空气比燃烧和灰熔融处理;

　　加煤炉中阻碍低空气比燃烧的主要因素是垃圾的不均匀性引起的燃烧初期的不稳定性。本系统通过采用向废气再循环和燃烧开始区域喷吹高温空气的燃烧控制技术，从根本上改善了燃烧初期的燃烧稳定性，实现了空气比为1.3时的稳定燃烧，废气量减少，而且由于热损失减少，废热回收率提高，即废弃物发电量增加。另外，通过大幅度抑制NOx、二恶英等有害物质的排放，有望减少环境负荷。

　　本系统统一体化的最大优点是∶简化了从焚烧炉到灰熔融炉的灰运输及前处理设备，可兼用作焚烧废气和灰熔融废气处理设备，减少了设备。此外，由于有效利用了熔融过程中灰的显热，所以有望降低熔融燃料费，降低操作成本。采用锅炉回收废热，有望增加发电量。

　　JFE新型加煤机应用效果∶

　　将来系统应用于原来的加煤式焚烧炉中(处理规模105吨/天)，取得如下效果∶

　　减少环境负荷。由于实现了空气比1.3下的稳定燃烧，所以和原来空气比为1.6时燃烧相比，废气量可减少17%，废气中的NOx浓度降低到0.004，约为原来燃烧的一半;在锅炉出口处，二恶英类物质由原来的0.71ng一TEQ/m^3大幅度降低至0.15ng一TEQ/m^3;

　　一体化熔融处理。本系统采用的灰熔融炉的型式为回转炉，加热源采用煤油燃烧炉。将熔融渣的温度控制在1300~1400摄氏度，得到的水淬渣的外观与原来的灰熔融炉和气化熔融炉的渣几乎一样。其物理性质满足“道路用熔融渣的骨料(TR-A-0017)”的规格及重金属类等土壤含有量标准，可用作路基和混凝土二次产品。本系统中每吨垃圾的燃料消耗量为22L，与电阻抗式同等，但去除回收熔融废气的废热部分后，和原来的燃料式相比，燃料消耗可减少约34%，即使和电阻抗式相比，也能减少约21%;

　　提高了热回收率。低空气比燃烧时的废热回收量比原来增加9%，在灰熔融一体化运行下，通过回收来自灰熔融废气的废热，使灰熔融燃料的热量增加约40%，废热回收可提高13%。