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中钢网新闻中心钢市纵横行业技术切分轧制常见问题及控制措施

切分轧制常见问题及控制措施

分享打印 2010-04-26 10:34 编辑:安易     来源: 中钢网     字体: [大][中][小]    

  切分轧制常见问题有:切分道次顶出口、成品道次顶出口、线差问题。

  1、切分道次顶出口

  产生的原因:切分孔楔尖崩掉、切分刀粘铁等。

  控制措施:切分孔楔尖崩掉,采用高速钢轧辊。预防切分刀粘铁措施有

  1)严格控制钢温。钢温控制在1000-1050℃。

  2)改进切分导卫结构,加大对切分刀的冷却。

  3)使用线切割机制作专用对正样板,保证导卫与轧槽的对正精确度。

  2、成品道次顶出口

  产生原因:

  1)料型控制不当。

  2)道次导卫间隙控制不当或对中性不好。

  3)成品道次出口导管内腔尺寸过大,或离轧辊较远。

  4)出口导卫安装不正,偏离轧制中心线。

  控制措施:

  严格控制各道次料型导卫。

  严格控制导卫辊间隙,比正常工作时小0-0.5mm,

  缩小成品道次出口导管内腔尺寸,使舌头尽量贴近变形区,提高导向性。

  出口导卫安装时保证导管与上下轧槽间距一致。

  3、线差问题

  线差会导致轧件尺寸不一致。产生原因:

  轧槽加工精度不高。

  孔型磨损不一致。

  轧机两侧辊缝不一致。

  未对正轧制线。

  控制措施:

  1)提高加工技术,采用数控车床进行加工,孔型加工精度在0.04mm以内,同轴度在0.05mm以内。

  2)改用高速钢轧辊,为保证加工质量及效率,采用PCBN(立方氮化硼)刀具开槽,采用飞刀铣床加工成品横肋。

  3)换辊时点动轧机,用同规格的焊条或φ6.5mm盘条测两侧辊缝,偏差控制在0.1mm。

  4)使用木板划线料两侧,观测轧件所留痕迹是否对称或出耳子,若不对称或有耳子,立即进行调整,以对正轧制线。

 

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