新疆八一钢铁第二炼钢厂根据公司下达的生产任务，以70t电炉一钢包精炼一合金钢连铸机为主体的短流程生产线为基础，通过内部挖潜针对优钢生产进行了新一轮的实践，取得了良好的效益，品种钢生产产品质量较以前有了较大的进步。但目前铸坯内部质量仍然存在一些问题，如：铸坯存在中心偏析、中心疏松、缩孔、夹杂、气泡等缺陷。通过对工艺措施的改进，产品质量有了一定的提高。但产品总体质量还不能完全满足下道工序的需要。

　　1、结晶器电磁搅拌参数的优化

　　第二炼钢厂进行中高碳钢规模化生产。通过实践摸索及对结晶器电磁搅拌技术的研究发现，在不同钢种、不同工艺条件下，结晶器电磁搅拌技术参数随之发生变化，对此，在实践中利用试生产不同钢种的时机，对各钢种进行有目的的低倍样取样对比工作，通过分析确定了适合本厂使用的电磁搅拌参数。

　　2、钢水过热度的优化

　　通过实践摸索及对结晶器电磁搅拌技术的研究发现，结晶器电磁搅拌技术的使用效果与钢水过热度有着密不可分的关系。只有在钢水过热度控制合适的情况下，电磁搅拌技术才能发挥较好的效果。于是，通过采用调整开机时间、严格控制生产节奏、提高操作水平等手段，将钢水过热度严格控制在30℃左右，有效的保证了结晶器电磁搅拌技术的使用效果。

　　3、拉坯速度的优化

　　拉坯速度的控制是影响铸坯质量的重要因素，电磁搅拌技术的使用效果与拉坯速度有着紧密的联系，在钢水过热度控制良好的基础上，保证拉坯速度平稳，是改善铸坯质量的重要措施。通过实践在生产中进行有效的控制，在一定范围内保持拉坯速度的平稳，做到恒温、恒拉速浇注，从而达到了稳定铸坯质量的效果。

　　4、结晶器电磁搅拌技术优化效果

　　结晶器电磁搅拌的运用，大大改善了连铸坯质量，铸坯存在中心偏析、中心疏松、缩孔、夹杂、气泡等缺陷有了较大的改善。