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大型锻件非金属夹杂物缺陷的特征及控制

分享打印 2010-05-17 10:40 编辑:安易来源: 中钢网字体: [大][中][小]

　　非金属夹杂物主要是指原材料带来的硫化物、氧化物和硅酸盐等。通常经过加热、冷却热处理后仍不能消失。其形成：在冶炼浇注过程中由化学反应形成的夹杂物及在金属熔炼和浇注时耐火材料或沙子等外来夹杂物落入钢锭而形成。

　　锻造的非金属夹杂物的特征：

　　1、非金属夹杂物除了使锻件性能降低之外，此外会引起锻件表面裂纹。

　　2、锻件断裂处夹杂多呈链状或团状存在。

　　3、夹杂物在钢锭中分布不均匀，危害较大主要分布在钢锭底部的负偏析区，即锭身和冒口的交界处(距冒口线300-500mm)。

　　减少夹杂物的根本途径是在冶炼浇注过程中尽量减少夹杂物的来源。此外，锻造工艺使粗大的夹杂破碎分散，减少其危害。具体减少夹杂物的措施为：

　　1、对于重要零件，在钢锭加热时进行高温扩散退火。

　　2、变形过程中，采用满砧送料，大压下量锻造，有利于钢锭中心夹杂产生变形及空隙焊合，必要时选用“宽砧”锻造。

　　3、形成有利于锻合缺陷的压应力状态。

　　4、根据零件的受力情况及对纤维分布的要求，采用相应的锻造工艺。例如同时要求轴向和切向性能时，需要镦粗-拔长工序，确保足够锻压比。

　　5、水口端、冒口端要有足够的切除量。通常为锭重5%。为降低成本，也可锻造后再切除摘掉冒口。

　　6、尽量使镦粗比增大，最好达到i=2。

　　7、选适当的锻造比。合金结构钢控制锻造比≥3;合金工具钢类控制锻造比≥4;不锈钢类控制锻造比≥5。

锻件金属

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