随着经济的快速发展和人民生活水平的日益提高，对能源的需求不断上升，尤其对电力的需求更是大大增加。同时，由于20世纪70年代开始的全球能源危机，导致燃料成本剧涨，迫使通过提高锅炉的蒸汽温度和蒸汽压力来降低发电成本的研究在全世界范围内广泛开展。近年来，随着人类对环保意识的逐渐加强，对防止全球气温变暖的呼声也越来越高，因此降低CO2排放量的压力使提高发电效率的需求变得更为紧迫。通过多年研究，目前超超临界燃煤技术是国际上较为成熟和广泛适用的一种清洁燃煤技术。随着经济的高速发展，预计在今后的二、三十年，燃煤电站的蒸汽温度将再提高50～100℃，因此，目前超超临界机组的发展备受各国重视。

　　近年来，各国的火力发电参数已经由亚临界逐步提高到超超临界参数，以此来提高火力发电厂的热效率。而提高参数的关键是所用耐热钢材料的性能。目前世界各国都在积极开展新型耐热钢材料的研究与开发。

　　HR3C钢(25Cr-20Ni-Nb-N)是20世纪80年代日本住友公司成功研制出的一种新型不锈钢，用来制作锅炉过热器和再热器的末级部件。该材料的成分质量分数如下：C0.05～0.07；Si0.27～0.52；Mn1.13～1.26；P0.003～0.018；S0.001～0.004；Cr24.43～25.38；Ni17.26～22.94；Nb0.39～0.48；N0.185～0.285HR3C管材的加工工艺为：真空感应熔炼(此阶段应严格控制材料的各元素含量)→挤压→冷拔→1200℃保温 30min固溶热处理→管材成品。HR3C抗拉强度和屈服强度分别达到657MPa和294MPa以上，延伸率超过30%。其基本组织是以奥氏体为基，并具有析出细小、弥散分布的NbCrN、MX和M23C6三种强化相，因此该钢种具有良好的高温性能、抗腐蚀性能以及可焊接性能，使其可以用于超超临界点站锅炉过热器和再热器管材中。