使用质量好的原材料，特别是质量好的焦炭和提高铁焦比是降低原铁液w(S)量的关键。选择优质材料作蠕铁生产的原材料，Q10或Q12生铁，w(S)<0.02%;回炉铁为蠕墨铸铁件废品、浇冒口、披缝等，w(S)0.01%~0.02%;废钢为碳素钢(边角料)，w(S)<0.04%;焦炭为云南铸造焦，w(S)<0.02%。配比为65%生铁 30%回炉铁 5%废钢。蠕化剂为埃肯稀土镁合金(固定加入0.25%)和河南大禹稀土硅铁合金，其中稀土镁合金的固定加入量为0.25%，稀土硅铁合金根据w(S)量进行调整。稀土镁合金的主要成分为w(RE)5.5%~6.5%，w(Mg)5%~6%，w(Si)45%~50%，w(Ca)2.0%。稀土硅铁合金的主要成分为w(RE)28%~30%，w(Si)45%~50%，w(Ca)2.5%。提高铁焦比就是增加层铁量和减少层焦量。

　　采用的铁焦比为12.3，即800kg层铁，65kg层焦。提高铁焦比，对减少原铁液w(S)量有利，但增加了熔炼过程的操作难度，熔炼过程中必须及时增加底焦和排渣，否则易出现浮渣堵塞过桥，铁液倒灌风眼等事故。

　　采用精选原材料提高铁焦比的蠕铁生产工艺，原铁液中的w(S)量可稳定地控制在0.03%以下，并大大减少了蠕化剂的加入量。从图1可见，只需加入0.5%~0.6%，就可生产出符合产品要求(蠕化率70%~95%)的蠕铁铸件，使得蠕化剂的加入量比原来减少了60%。采用精选原材料、提高铁焦比的熔炼工艺生产蠕铁以来，原铁液中的w(S)量可稳定控制在0.03%以下，蠕化剂的加入量由原来的1.2%~1.5%降低到0.5%~0.6%。由于原铁液w(S)量的降低，铁液浮渣减少，铁液的流动性提高，降低了铸件夹渣、冷隔、漏水等缺陷的形成倾向，使铸件废品率由原来的25%下降到10%左右。以公司每年生产1000t蠕铁铸件计算，仅此项技术改革，蠕铁生产原材料就可直接降低成本200多万元。