再制造工程是以现代技术实现损伤失效零件高效、节能、节材、环保修复要求并修复再生利用的产业化工程，是维修工程的继承和发展。修复热处理是对失效、故障零件采用热处理方法和技术使之修复再生的技术。修复热处理技术发展很快，有资料介绍，美国修复技术产业的年产值已达500亿美元。

　　修复热处理的广义概念涵盖热处理零件的损伤预防技术和损伤失效零件的热处理修复再利用技术。热处理零件损伤预防技术主要包括:改进材料设计，合理使用或更换材料以满足服役要求，采用计算机数值模拟预测和评估零件损伤程度与工作寿命，同时采取相应措施，防止工件损伤和延长其寿命，以及采用机械强化方法提高工件的强度和防止工件早期失效。常用的方法有:喷砂、喷丸、冷挤压、预应力加工等。

　　零件损伤和失效后的修复热处理技术应用十分广泛，也是修复热处理技术的主要内容。修复热处理的常用方法是表面修复热处理技术，以及去应力退火、去氢退火、中间退火和淬回火处理等。修复热处理技术的开发出现了改性型修复热处理技术。即采用更合理的热处理工艺使损伤失效零件修复后力学性能和工艺性能进一步提高和完善，这是修复热处理技术发展的必然结果。常用的方法有:表面淬火、非晶态镀层与高耐磨涂层、激光淬火、激光熔铸随形修复、微弧氧化与激光陶瓷金属覆层和激光熔覆镍基合金敷层等。

　　实践表明，表面工程技术(包括表面热处理修复技术)对损伤失效工件的修复和再生利用具有重要作用。近年来，在国家循环经济和可持续发展战略指引下，热处理节能环保再制造(修复)技术已逐渐为广大企业认识和接受，修复热处理技术得到了进一步的发展和推广。采用修复热处理技术的典型零件有:轧辊、重载齿轮、石化钢管、闸门、抽油杆、钻头、楔门、汽轮机叶片、压缩机叶片、高温高压螺栓、管束、航空发动机涡轮盘叶片、坦克履带板、凸轮轴、曲轴、汽车气缸、齿轮、阀座、钻探设备零件、工模量具等。

　　修复热处理技术是一项节能、环保的再制造工程技术，该技术可使大量损伤或失效的重要零件得到修复再生利用，节省大量的能源、材料和加工工时，同时可使修复零件性能提升和延长寿命，是一项利国利民的新兴技术产业。毫无疑问，随着科技进步和科学发展观可持续发展战略实施的推进和落实，修复热处理技术和产业将得到进一步的开发和扩展。