钢铁企业是用水大户，炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧、制氧等单元均有循环冷却水系统。各循环冷却水系统如同主工艺生产的生命线，对于正常的生产和维护设备的安全起着至关重要的作用。其中工业净循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧、制氧等单元工艺设备的间接冷却及作为板式换热器的冷媒水，循环水量最大，约占钢铁企业总循环水量的70%以上。目前钢铁企业常用的工业净循环水处理的工艺流程为:水处理站循环供水泵出水→过滤器→工艺设备或换热器→冷却塔→冷水池→水处理站循环供水泵吸水；工业净循环水处理系统设旁滤处理设施，使循环水的SS稳定在设计值以下；工业净循环水处理系统根据循环水的电导率值的高低启动或关闭强制排污，其强制排污水通常作为浊循环水处理系统的补充水；工业净循环水系统根据冷水池液位补充工业新水，用于补充蒸发、风吹、排污、渗漏的水量。

　　AOP(AdvancedOxidationProcess)是利用臭氧与水中氰化物、盐类等各种无机物反应，大量减少水中COD、BOD、降低SS、TDS、浊度，是一项无化学、无污染、高效率的绿色技术。在国外已经成功应用于循环水处理的水质稳定，在国内电子行业和民用建筑空调冷却水系统也已经有所应用。但对于钢铁较大流量的循环用水系统的应用还存在一些问题。

　　AOP系统的气源可以采用空气或氧气，但对气体的纯净度、含量、压力有要求。臭氧发生器是产生臭氧的装置，是AOP系统的核心装置。气水混合器是气态臭氧与水混合形成臭氧水溶液的重要装置，也是AOP系统的核心装置。监控系统是对臭氧发生量、压力、流量、臭氧浓度、系统内设备工作状态和循环水水质进行实时监控。由于臭氧对人体有害，因此需要设置尾气和现场检测装置(用于去除残余臭氧)或场所空气浓度检测，自动报警和连锁控制。泵、阀、管道、计量表具、脱气装置等，均是系统必不可少的组成部件。AOP系统以空气或氧气为气源，由臭氧发生器制取臭氧，臭氧通过气水混合器形成臭氧水溶液。臭氧水溶液注入冷水池、净循环水管路或冷却塔填料下侧，然后臭氧水溶液与循环水接触混合后开始进行水质稳定工作。根据循环水水质情况，AOP系统可自动调整臭氧发生量、压力、流量、臭氧浓度。循环冷却水在循环过程中会产生蒸发、风吹、渗漏及排污，其中蒸发损失随着水蒸汽的散失使水中的含盐量增加，造成水的浓缩。常规认为，水的含盐浓度增大，一方面使水的导电性增大，从而使循环冷却水系统腐蚀过程加快；另一方面使某些盐类超过饱和浓度而析出沉积，造成循环冷却水系统的结垢。

　　采用AOP法进行净循环水水质稳定没有上述任何化学污染，因此，具有积极的环境意义。由于AOP工艺杀灭了净循环水中结垢和腐蚀的主导因素微生物，因此使高硬度、高含盐量的水运行于净循环水系统成为可能。全厂回用水甚至反渗透系统的浓水在理论上均可成为钢铁企业净循环补充水。对于节约工业新水并减少工业废水的排放具有极大的影响。根据国内实际项目的资料，在最高电导率达到6000μS•cm时，净循环水并无结垢、腐蚀现象发生。

　　ORAIPL公司在印度马哈拉施特拉邦发电有限公司某210MW和250MW的热电厂的工业循环冷却水系统建设了AOP水质稳定设施。工业循环冷却水系统的循环水量均超过了30000m3/h，经检测，正式运行6个月后管道系统目前没有发现腐蚀和结垢的现象；同时主工艺设备换热器的对数平均温差(LMTD)均从采用AOP技术前的10～11下降至采用后的8左右，节能效果明显；新水补充量从约10000m3/d下降至约6500m3/d；工业水循环率从98.6%提高至99%。臭氧投加量约为6kg/h。采用AOP技术做水质稳定后每年节约总费用约为3577800卢比，约为原运行费用(加药及补水等)的30%。