目前，本钢对转炉钢渣处理主要有钢渣粒化和钢渣余热自解热闷2种方式。

　　转炉钢渣粒化处理

　　本钢与国内知名科研单位联合对转炉钢渣处理进行了系统地、认真地开发与研究，重点解决了渣罐倾翻、渣罐的工艺要求和型式、钢渣流槽、粒化轮转数、皮带运输及自动化控制等难题。同时，进一步深化研究了粒化器中粒化轮的破碎原理、冷却水的冷却强度、喷水形式及脱水提升机构，确保转炉钢渣处理的安全、高效和清洁。

　　作为一种冶金渣粒化处理的新工艺，转炉钢渣粒化系统在本钢转炉的应用中，取得了安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低的效果，是目前国内最好的钢渣粒化工艺技术，该种方法处理效率每分钟高达8t;安全可靠;磁选提取率可达98%以上;该工艺技术的工艺布置紧凑，主体设备结构简单，占地面积小;钢渣粒化液压倾翻渣罐速度可调，粒化周期可控范围大，其时间在5～15min;水淬后的钢渣粒度均匀，粒度小于5mm的比例达95%以上;耗水量0.457t水/t渣，耗电1.5kWh/t;转炉出渣后，运输距离近，钢渣流动性好，水淬时液态熔渣温度高达1500~C以上;全过程计算机自动化控制(画面监视，联动、联锁)。粒化的钢渣产品更加有利于烧结的配料、粒钢的提取、粒渣的应用、节省大量钢渣罐的消耗。同时，减轻了工人的劳动强度、消除了环境污染。该系统的投入，显著地提高钢厂的废渣利用、环境保护、节能增效水平。本钢钢渣粒化系统的应用，每年在产生可观企业经济效益的同时，符合国家节能、降耗和循环经济发展的要求，也产生了巨大的社会效益。

　　钢渣余热自解热闷处理

　　本钢目前建设一条60万t钢渣余热自解热闷生产线，将温度在300~C以上、流动性差的钢渣装人热闷装置中。自动化控制喷水产生蒸汽对钢渣进行消解处理，12h后热闷装置内温度降至60℃以下，打开热闷装置盖，用挖掘机将钢渣装入自动给料机送到钢渣筛分磁选提纯生产线进行处理。经热闷处理后的钢渣可充分消解游离氧化钙和游离氧化镁，消除了钢渣的不稳定因素，使钢渣用于建材和道路工程的性能更安全可靠;钢渣粒度小于20mm的占6O%以上，易磨性好，省去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备，也提高了应用于建材行业的粉磨效率;钢渣与渣钢分离效果好，金属回收率高，减少了金属资源的浪费。含铁品位较高的大粒径渣钢，直接返回炼钢使用。钢渣资源化综合利用项目充分考虑环境治理和达标要求，解决了近年因废钢紧张影响本钢生产的问题，有效地防止产生二次污染，达到了钢铁渣“零”排放，实现经济与环境“双赢”。