锻件质量问题与原材料质量(对大锻件来说即钢锭质量)、锻造工艺及热处理工艺有着密切的关系。东北特钢集团北满特钢技术中心的科技人员分析了锻件生产过程中，在锻造、热处理以及炼钢中经常产生缺陷的原因，并提出了预防措施。

　　1非金属夹杂物

　　非金属夹杂物除了使锻件性能降低之外，也会引起锻件表面裂纹。在夹杂物的含量、种类、大小、分布状况等诸因素中，以夹杂物的大小和分布对锻件的影响最大。锻件断裂处夹杂多呈链状或团状。夹杂物在钢锭中的分布不均匀、危害较大的主要分布在钢锭底部的负偏析区，即锭身和帽口的交界处。减少和分散夹杂物的具体措施是：(1)对于重要零件，在钢锭加热时进行高温扩散退火。(2)变形过程中，采用满砧送料，大压下量锻造，有利于钢锭中心夹杂产生变形而后空隙焊合，可能时采用“宽砧”锻造。(3)造成有利于锻合缺陷的压应力状态。(4)根据零件的受力情况及对纤维分布的要求，采用相应的锻造工艺。(5)水口端、帽口端要有足够的切除量。(6)尽量使镦粗比增大，最好达到i=2。(7)选适当的锻造比。

　　2粗晶

　　在发现粗晶的锻件中，从机械性能试验的结果看强度指标下降不多，而塑性指标明显下降，尤其是冲击韧性，由415～410kg·m/cm2下降至115kg·m/cm2左右。预防粗晶应采用的措施是：(1)锻造前加热温度应严格控制在平衡图固相线(AE)以下150℃～250℃。(2)锻造变形可以打碎粗大的奥氏体晶粒，细化组织，消除粗晶。因此，锻造时的变形是消除粗晶的有效措施。

　　3白点

　　产生白点缺陷的锻件材质主要是合金结构钢。从发现白点的情况看偶然性强，虽然数量不多，也值得对锻后冷却工艺进行分析。预防白点的措施是：(1)适当增加过冷温度保温时间，氢在该温度扩散速度最快，效果最好，原则是3h/100mm。(2)等温保温时间在过冷的基础上可以缩短，一般取5h/100mm～6h/100mm。因为从实践和资料看，在这一阶段扩散出的氢并不多，主要的目的是消除由于过冷而产生的组织应力。

　　4其他缺陷

　　因过烧而产生的裂纹是短粗的裂口，不规则地密布于锻件表面，裂纹内有氧化现象，两侧脱碳严重，晶粒也很粗大。现行预防的措施是：(1)注意装炉位置是否合理;(2)改造加热炉体结构，改变烧嘴高低位置使喷出火焰分散。

　　对轧辊钢(9Cr型)和轴承钢，在锻造过程中尽量避免产生严重的网状碳化物。所以首先应控制终锻温度，从实际结果看，在900℃以上没有网状碳化物析出，其大量析出的温度范围在800℃～750℃。一旦出现网状碳化物超级，应采用高温正火处理，但效果并不理想。