连铸坯最终被污染的程度取决于钢水二次氧化程度。提高连铸坯洁净度，就是要减少内生和外来夹杂物，尤其是大颗粒夹杂物的数量。关键就是防止钢水在连续浇注过程中的二次氧化。保护浇注是连铸机浇注过程中防止钢水二次氧化的工艺技术，它对铸坯质量和连铸机生产都有重要影响。如果没有采取良好的保护浇注措施，钢水就不可避免地与空气接触，造成二次氧化，降低了钢中溶解铝的含量。同时，对生产的稳定顺行也造成一定影响，特别是生产SPHC等含Al钢种时，极易出现“套眼”(水口结瘤)问题。研究人员通过长期跟踪试验，对保护浇注措施进行了优化改进。

　　1连铸过程钢水二次氧化的主要环节

　　·钢包到中间包的钢水注流与空气接触氧化;

　　·第一炉中间包开浇初期钢水裸露氧化;

　　·中间包钢水冲击区;

　　·中间包注流浇注过程二次氧化。

　　2钢包注流保护浇注的优化

　　为了防止钢包到中间包的钢流与空气接触，设计了带吹氩沟槽的铝碳质钢包长水口，使钢包长水口与钢包下水口呈啮合连接。在连接处吹入氩气，形成氩气气幕，防止空气进入，起到了一定保护浇注作用。同时，还设计了纤维水口密封圈，放置在钢包下水口与钢包长水口碗之间。通过液压把持器挤压密封，更有效地防止了氩气被钢流吸入。

　　为了提高保护浇注效果，在长期生产操作实践中，研究了“一清、三正、快插入”操作法。一清，是指每炉钢进入长水口前，使用氧气清理干净钢包长水口碗内的冷钢，保证水口密封圈完全放入钢包长水口碗内。三正:一正，是指纤维水口密封圈在钢包长水口碗内放正，保证密封圈与水口良好接触;二正，是指挂钢包长水口时，钢包下水口和钢包水口对正后再对接，防止密封圈被碰坏;三正，是指钢包在浇注过程中保证长水口放正、挂直，保持长水口与中间包钢液面垂直，避免倾斜、碗部产生缝隙而吸入空气。快插入，每炉钢包转至浇注位，开浇后迅速降落钢包，将长水口插入中间包钢液面以下开浇，防止开浇时钢水二次氧化。

　　3中间包初期钢水的保护措施

　　投产初期，中间包第一炉在开浇前期基本没有保护浇注措施，二次氧化严重，经常出现开浇前期“套眼”、坯头皮下气泡等生产质量问题。为了解决该问题，在中间包第一炉开浇期间采取了保护措施。一是，第一炉钢包开浇前，先在包底加入一层中间包覆盖剂，防止开浇前期钢水裸露。二是，第一炉钢包开浇前，在中间包冲击区加入硅钙块，对钢水进行脱氧。三是，采取中间包预吹氩技术。该技术的工艺原理是:在开浇前的规定时间内，向中间包内吹入一定量的氩气。由于氩气的密度比空气小，在中间包内扩散后，将包内空气排出。从而使中间包内形成氩气氛围，阻止了空气与钢水接触，有效地避免了钢水二次氧化。

　　通过以上措施实施，使开浇初期钢水二次氧化程度得到抑制，有效避免了开浇初期钢水二次氧化、“套眼”、坯头皮下气泡等问题。

　　4中间包冲击区保护浇注措施

　　在钢包浇注过程中，中间包冲击区是需要采取保护浇注措施的区域之一。原因在于，当钢流冲击到包底后反弹回流至钢水液面，造成冲击区钢水液面翻钢，覆盖剂难以形成稳定的保护层，造成钢水二次氧化。

　　经过实践研究，采取了以下措施。一是，优化钢包长水口长度和内孔尺寸，保证插入中间包钢液面的合理深度，通过钢水静压力减轻钢水上浮冲击力;改变钢包长水口内孔尺寸减轻了注流冲击力。二是，对中间包稳流器进行优化，改变稳流器冲击区大小及冲击区深度，使钢水注入稳流器后，其冲击力及流量得到合理释放，减轻反弹注流对中间包钢液面的冲击，减轻了翻钢问题。三是，通过控制中间包钢渣合适的厚度和性能，保证钢渣具有良好的覆盖性。四是，制定了钢包长水口定时更换制度，避免在浇注过程中钢包水口渣线侵蚀严重，甚至渣线断裂问题。

　　5中间包注流保护浇注

　　板坯连铸机采用浸入式水口浇注，在浇注过程中，由于钢流流动造成对空气的抽吸作用，将空气吸入钢液中，造成钢水污染。为了防止空气被吸入，在中间包上水口与浸入式水口之间通入氩气保护，在上水口下表面上制作氩封环，氩气通过氩气孔进入氩封环，在钢流周围形成环形氩气环，防止空气吸入钢流。

　　通过对保护浇注措施的优化改进，钢中平均氮、氧气体含量分别由原来66.81ppm、68.79ppm，降低至31.26ppm、33.82ppm，取得了明显的效果。铸坯质量良好，无表面及皮下气泡(针孔)。中碳及中碳合金系列钢种中心偏析控制在B类1.5级，中心疏松0.5～1.0级。船板系列包晶合金钢和高碳钢，中心偏析控制在B类1.0级，中心疏松0.5～1.0级。管线系列钢种，中心偏析控制在A类0.5级，基本无中心疏松现象，铸坯表面及内部质量控制良好。