近年来，独联体建筑业发展迅猛，对水泥需求量不断增加，作为水泥生产主要原料的高炉渣一直供不应求。如果粒化钢渣能像高炉渣一样被用作水泥生产原料，那么就完全可以解决水泥生产原料短缺的问题。但是，钢渣中含有大量的金属颗粒，有的甚至高达20%。

　　按照独联体水泥工业标准要求，必须从用作水泥原料的钢渣中去除粒度0.08mm以上的金属颗粒。如此精细的分选，单纯采用磁选方法很难实现。为此，俄罗斯的一家公司开发出了借助风力从粒度Omm～lOmm粒化钢渣中分选回收0.08mm以上金属颗粒的新工艺。

　　具体工艺步骤如下:首先，利用对辊式磨碎机对经磁选后的粒化钢渣进行选择磨碎。为了从钢渣中分选出粒度大于O.08mm的金属颗粒，必须将钢渣中的非金属物料磨细至0.08mm以下。因为只有当钢渣中的金属物料密度大于非金属物料密度时，才能借助风力有效地分选出钢渣中的金属颗粒。

　　经过选择磨碎后，钢渣借助风力依次经过重力分选机和离心分选机，进行金属颗粒的分选和回收。磨碎后的钢渣先从进料口装入重力分选机，当其经过通有上升控制空气流的竖式风道时，被磨碎的非金属物料和粒度较小的金属颗粒被上升控制空气流带出重力分选机，粒度相对较大（0.2mmm～10mm）、较重的金属颗粒在重力作用下，向下落入位于重力分选机下部的金属颗粒集料装置，并被运走。从重力分选机出来的控制空气流，携带着非金属物料和较小的金属颗粒，直接进入离心分选机，进行金属颗粒的二次分选。较重的金属颗粒在离心力的作用下被甩到离心分选机的内壁上，接着滑落到下部的金属颗粒集料装置，最后被回收运走。经二次分选后剩余的钢渣物料被控制空气流带出离心分选机，进入集尘系统，并被回收运走。

　　按照上述工艺，该俄罗斯公司选用经磁选后粒度0mm～7mm的粒化钢渣作原料，进行了工业试验。结果证明，采用该工艺方法能够有效地从钢渣中分选出粒度0.08mm以上的金属颗粒。

　　为了进一步确定分选金属颗粒后获得的钢渣粉是否适用作水泥的胶凝材料，该俄罗斯公司进行了大量的试验研究。在所制备的试样中，钢渣粉代替水泥的比例从0%～100%不等。试验结果表明，当向试样中兑入25%的钢渣粉代替传统水泥时，试样的强度可提高40%。由于钢渣粉具有良好的水硬活性，在保持建筑材料必要强度性能的前提下，向水泥中最多可以兑入35%的钢渣粉。