通过形变和再结晶退火产生晶粒择优取向的硅铁合金，主要用于制造各种变压器、日光灯镇流器和汽轮发电机定子铁芯。在输电和配电系统中所损耗的电能，其中约40%消耗在变压器中，而变压器总损耗中铁损和铜损各占约50%。因此，不断降低取向硅钢的铁损，实现变压器的高效率化、节能化是整个节能减碳事业中十分重要的一环。

　　铁损大小与用以制造铁芯的硅钢质量直接相关，虽然在降低铁损方面已经做了许多工作，但近期的工作表明进一步降低铁损，还可采取以下一些措施。

　　（1）去除硅酸镁底层，使钢板表面更加光滑，提高180°畴壁的移动性和磁化的均匀性。生产上采用MgO 氯化物或以Al2O3为主的隔离剂，可以制成表面更加光滑的钢板。

　　（2）减薄钢带，可进一步降低涡流损耗。现在大量生产和使用的是0.27mm和0.23mm厚度的产品。实验室工作表明。如果将厚度减少到0.15mm，其铁损可比目前使用的0.23mm厚度最高牌号产品降低约50%。

　　（3）通过激光照射、机械刻痕，齿状辊加工或等离子喷射等处理使取向硅钢表面具有垂直于轧向排列的缺陷，可以起到细化磁畴，减少反常涡流损耗的作用。

　　其中，激光处理已显示出很好的应用前景。因为反常涡流损耗正比于磁畴宽度，所以，细化磁畴宽度，可有效地降低铁损。激光加工技术就是利用它快速加热和冷却的特点，对取向硅钢片表面作划线处理，促使加热区产生微小塑性变形和高密度位错，减少主畴壁长，并同时产生残余张应力，达到细化磁畴和降低铁损的目的。初步工作表明，激光加工对降低铁损具有显著的效果，而且铁损初始值越大，激光加工后，铁损下降的百分比就越大。

　　试验结果表明，激光点距不能过小，否则相邻的激光作用区互相重叠，致使原有的涂层张应力大量释放，减少降低铁损的效果。另外，激光加工后的硅钢片不能再经800℃以上的处理。

　　激光处理目前尚存在的问题是容易引起硅钢片表面绝缘涂层破坏或因片体弯曲变形而被破坏。破坏涂层的问题，国外多采用再涂层法解决。国内有工作表明，脉冲激光加工的表面涂层破坏问题，主要取决于脉冲宽度及其峰值功率。增加脉宽，减少峰值功率就可有效地克服这个问题。当脉宽增至750µs时，表面只有轻度的激光加工痕迹，绝缘性没有丝毫受损。据此估计，继续增加脉宽，减少峰值功率，有可能彻底解决脉冲激光加工所造成的涂层破坏问题。