电炉灰是电炉炼钢时，电炉烟尘经捕集器、烟道、最后经袋式除尘器处理捕集，约占电弧炉炼钢产出炉料装入量的1%～2%。电炉灰中含有40%～50% Fe，以及大量的锌、钾、钠、铅等对高炉生产危害较大的元素。锌、钾、钠氧化物会造成高炉炉壁结瘤，恶化高炉炉况，影响高炉顺行，这种危害对高炉是致命的，甚至影响一代炉龄。铅在高炉炉缸内聚集将影响高炉的使用寿命，存在安全隐患。因此，电炉灰不能直接加入高炉使用。;

　　电炉除尘灰的处理方法可分为：火法、湿法、火法与湿法相结合、固化或玻化以及直接填埋等。火法、湿法和火法与湿法相结合的处理方法投资较大、处理成本高；固化或玻化以及直接填埋处理电炉粉尘，有价金属没有得到回收利用，浪费金属资源。

　　八钢70t与110t电炉每年产生约3万t电炉灰，为了能有效回收利用资源，保护环境。通过试验研究探索电炉灰处理及应用技术的方法。

　　经测定，电炉除尘灰的堆比重为0.74t/m3；电炉除尘灰中小于300目达90%，小于200目达95%。电炉除尘灰生球外形没有铁精矿生球光滑，但生球的落下与抗压强度要高得多。

　　不加任何粘结剂生球强度满足生产要求。宜采用干灰造球，生球适宜水分为9%～10%，控制生球粒度为10～20mm。

　　工业试验表明，含水6.6%的生球可以加入电炉中冶炼，采取自然晾干的方法脱除水分，需要较长的时间，占用较大的场地，为了进一步简化工艺，工业生产时按造好的生球不脱水直接加入电炉中考虑，结果表明，对电炉生产未产生不良影响。

　　经过实验室试验、工业试验与工业化生产，最终确定的工艺流程为：干电炉除尘灰—→圆盘造球机—→电炉，当除尘灰中的锌含量富集到一定程度后，将除尘灰从灰仓旁路取出，进行提锌处理。提锌工艺中，除尘灰中的锌含量越高越好，锌的最大允许富集浓度须从造球工艺、灰的循环量、炼钢生产等方面综合考虑。