圆钢为中轧厂的常规生产品种，且生产的圆钢规格较多，涵盖Φ50～Φ150mm，跨度较大，而圆钢的表面质量要求较高，用户反馈的质量异议也主要集中在圆钢产品上。因此做好圆钢生产的调整与控制，对减少用户质量异议，促进稳定、低耗、高效的生产具有现实意义。

　　尺寸公差超差的预防及调整方法

　　不圆度超差:调整进口导轮间距，经常检查导轮的夹持情况，更换磨损严重或坏死的导轮。紧固横向压板螺丝，对正孔型。如孔型对角线磨损严重无法调整时应更换。浇好轴瓦冷却水，轴瓦磨损时应及时调整压下量，紧固板销螺丝。在钢温变化或钢种调换时应及时调整K1、K2孔的压下量。局部尺寸超差:提高加热质量，减少阴阳面温差。轧件在二架轧制时，单道次过钢，紧固插刀、帽子板销的螺丝，减小轧辊弹跳量。

　　耳子的预防及调整方法

　　双面耳子:增加K2孔的压下量或减少K1孔的压下量；调整K1进口导轮的间距至合适位置。单面耳子:调整进口导轮对中孔型；更换单侧磨损的K2孔。波浪耳子:紧固K1进口的引导盒或横梁，辊道上的定位插棒要与K1进口成直线，拉钢时应拉到位，并在轧件咬入后刹停送钢辊道。

　　擦伤的预防及调整方法

　　更换K1或K2孔已粘结金属的下卫板、K3进口导板，使用前把卫板及导板表面打磨光滑，垫高K2出口的托轮，轧制大圆钢时K2托轮两边要用螺杆垂直固定牢固。K1进口导轮坏死的则更换；如翘皮卡牢的则清除，并检查导轮，擦痕严重应更换导轮。调整K1孔余量过小的出口导板和卫板至合适位置。

　　折叠的预防及调整方法

　　参照孔型设计结合实际生产及孔型磨损情况，合理分配各道压下量，消除轧件耳子；调整或更换使轧件产生擦伤道次的导板和卫板。调整产生倒钢或刮丝道次的进口导板至合适位置（重点控制8、11、K5、K3孔）。打磨或更换侧壁磨损严重已产生台阶的孔型。

　　结疤（翘皮）的预防及调整方法

　　更换掉肉的孔型或被轧件黑头压坏的孔型（一般出现在10、11、K5、K3孔）。修补或更换破损的“S”形滑板，用磨光机打磨焊疤使之光滑，避免“S”形滑板破裂或焊疤刮伤轧件。

　　拉丝的预防及调整方法

　　调整该道次进口导板至合适位置（重点控制K3孔）。更换侧壁磨损严重的孔型（重点控制11、K5、K3孔）。

　　辊印的预防及调整方法

　　禁止喂入黑头子钢，更换被黑头子钢压坏的孔型。减轻卫板固定重锤的重量，更换头部与孔型接触不良的卫板，沟痕较深时应更换孔型。

　　凹坑的预防及调整方法

　　用砂轮或角向磨光机打磨因轧件打滑造成搭铁的孔型，无法打磨时应更换。打磨或更换有凸出物的K1进口导轮。成品前三孔轧件尺寸过小时，应放大其尺寸（一般在轧制Φ85mm以上圆钢时出现）。

　　裂纹的预防及调整方法

　　用角向磨光机打磨起筋的粗轧孔型（重点控制6、8、10道中辊），如无法打磨则换辊。提高加热质量，减小轧件阴阳面温差，控制好轧制节奏，温度过低时待温。把好原料关，制定合理的加热速度。