莱钢炼钢系统从投产以来，经历了引进、消化、吸收、改进和创新的过程，近年来自主开发了多项工艺技术，促进了炼钢生产技术的进步和发展，为莱钢生产高附加值和高难度新钢种创造了条件。

　　1、智能炼钢技术

　　2004年，莱钢型钢炼钢厂的120t转炉投产后，一直采用人工经验炼钢，转炉终点温度和终点碳氧含量不能准确控制，极大影响了钢水质量和生产节奏。2007年，在转炉副枪系统改造完成后，通过优化原材料条件，提高设备装备水平，完善数据监测及采集系统，提高自动化控制水平，优化冶炼模型等措施，2009年智能炼钢比例达到92.6%，最终完成了转炉智能炼钢技术。自转炉全封闭智能炼钢技术成功开发以来，氧气消耗减少，碳温双命中率提高，钢水过氧化现象减少，钢铁料消耗大幅度降低，经济效益明显增加。

　　2、铁水 矿石转炉炼钢技术

　　随着市场上废钢、铁块资源紧缺，价格大幅度上涨，造成废钢、铁块供应不及时而且质量也难以保证。转炉入炉料结构根据市场形势进行动态调整，波动很大，对稳定转炉操作造成不利影响，转炉钢铁料消耗也大幅增加。从2006年1月份开始，莱钢对转炉入炉料结构进行试验研究，提出了多加人铁矿石代替废钢和铁块的人炉模式，试验研究取得明显效果，转炉氧气消耗从原来的55m/t降低到52m。/t，钢铁料消耗也由1095kg/t降低到1087kg/t。

　　3、电炉第4孔除尘余热回收利用技术

　　2006年，在保留50t电炉原除尘系统的基础上，新建了一套电炉第4孔除尘余热回收利用系统，该系统主要由第4孔移动滑套、高温烟道、燃烧沉降室、余热换热系统、除尘器、风机、吹灰系统、软水站、电气系统、仪表及自动化系统等组成。系统的主要目的是利用烟气余热和热管锅炉产生饱和蒸汽，供给VD炉生产或作为热源外供，最大限度地回收电炉余热能量。