因烧结热矿振动筛设备大，工作条件恶劣，易发生设备事故，在设计八钢265m2烧结机时，借鉴了全国大型烧结机基本取消热矿筛的工艺设计方法，也取消了热矿筛。265m2烧结机投产后发现，由于新疆地区，冬季气温低（最低降至零下20℃），烧结混合料温度低，造成烧结过湿层增加，影响到烧结生产；由于生石灰消化的除尘问题没有解决，依靠生石灰消化放热，提高混合料温度的效果不好。在冬季生产中提高混合料温度缺少有效的手段，为了解决这一问题，在烧结厂增加了一个混合料预热装置，以解决混合料预热，现场实践证明，效果较好。

　　预热装置由废气加热炉、冷风混气室、蒸气混气室、温度及流量控制系统、废气喷嘴等组成。进入混合机的是超饱和废气，温度可以达到500℃以上，而且温度及流量可根据上料量调节，同时不会带走混合料的水分，有利于造球，热交换的效果好，可达到80%以上。

　　利用钢铁厂廉价煤气做为热源，煤气和空气在废气炉内燃烧产生高温废气，温度控制在1200℃，废气进入冷风混气室，引入一定量的冷风，废气温度降低到一定的范围内，再进入蒸气混气室，使废气达到超饱和蒸气压，在逆料流方向进入混合机。

　　使用效果：

　　（1）八钢265m2烧结机，在设计采用二段混合，二台采用都是4000mm×20000mm的混合机，由于混合机较长，混合料在混合机内的滚动时间较长（6.5分钟），混合料的滚动对混合料表面的气体产生搅动，使热交换更加充分。

　　（2）由于废气一直处在饱和状态下，混合料的水分不会因被蒸发而流失，同时废气温度高达到500℃以上，饱合水蒸气的含量非常少，冷凝水含量也非常少，基本不影响混合料的水分。

　　（3）进入混合机废气的温度达到了500℃以上，由于温差大，对流和热辐射换热强烈，筒体内导热性差的耐高温橡胶衬板及料衬，混合机的筒体表面的温度升高不多，对传动设备几乎没有影响，散热量也小，通过对进入混合机的废气温度与排出的废气温度测定，热交换效率在80%以上，混合料度可提高15～20℃。

　　据计算混合料的温度每提高10℃，则可节约焦粉0.7kg/t，采用这装置，混合料的温度提高15～20℃，则可节约焦粉1～1.5t/kg。由于混合料的温度升高，减少了烧结料层的过湿层，产量提高了1.5%。