板坯连铸结晶器振动是防止铸坯在凝固过程中与结晶器壁间粘结而出现粘挂拉裂或拉漏事故，结晶器的振动方式及振动参数对拉速和铸坯表面质量有很大的影响。传统的机械振动装置一般采用正弦曲线振动，振动波形，振幅固定不变，对于漏钢和振痕的控制相互矛盾，并限制了振动波形曲线的选择，使拉速和铸坯质量的提高受到较大的限制。近年来，为满足高效连铸热装，热送及热连轧等新技术的需要，要求连铸过程具有高拉速和高的铸坯表面质量，而液压振动装置采用非正弦曲线振动，可在线调节振动波形，频率和振幅，选择最佳的振动特性参数，可同时保证拉速和铸坯质量的提高

　　3#铸机结晶器振动装置改造前使用的是国内某公司设计的四轮偏心式机械振动装置，振幅和频率分别为4mm和1.917Hz。通过偏心轴来实现由回转运动转变为上下往复运动，并通过偏心量的不同实现仿弧运动。在使用大约4年后，由于机械振动本身固有的特性和轴承等机械间隙的存在，造成振动误差大，在生产中随着磨损的加大，振动误差呈增加趋势，且不能在线实时调节振动频率和波形，操作灵活性差，不能满足当前高效连铸的实际要求，严重影响拉速铸坯质量的提高，另外由于机械振动装置的传动系统复杂，设备维护量大，维护成本高。

　　针对3#铸机在生产过程中结晶器振动装置存在的问题，莱钢联合中冶连铸对结晶器振动装置进行改造，采用中冶连铸设计的液压振动装置代替四轮偏心式机械振动装置，其中多项为中冶连铸的多项自主技术，相应的改造内容包括新型板坯液压振动装置、弯曲段固定支撑、接水板、结晶器框架、液压站及电控部分。结晶器振动装置采用全新液压振动装置，一套液压振动装置由两个振动单元组成。振动装置数量2套，其中一套为线外备件。液压振动装置可采用正弦和非正弦两种振动曲线，振动频率为25次/min～200次/min，振动行程在2mm～12mm，可在浇注过程中随时调节，波形非对称性最高可达80%;采用板簧导向，液压缸的缸径<125mm/<90mm，行程为25mm，在x向精度（水平，浇铸方向）为0.1mm，y向精度（水平，垂直于x方向）为0.1mm，z向精度（竖向，缸的行程）为行程的3%。

　　热试结果表明，采用结晶器液压振动装置，可有效改善铸坯质量。