采用电感应加热器提高中间坯边部温度，是近十几年来热轧宽带钢发展的新工艺。太钢热轧厂首先引进热轧宽带钢生产的新技术——边部加热感应技术，即对原有生产线进行改造并增设边部加热器设备，对热轧中间坯进行边部加热，提高带钢边部温度。投运后，降低了带钢边部粗糙度缺陷率，有效减少了轧辊磨损，对提高不锈钢轧材的实物质量效果显著，年经济效益达1300万元以上。

　　边部加热器的使用效果

　　1.对边部加热器效果的测试：

　　1）投用与不投用的对比

　　2006年11月9日在铁素体不锈钢单位选14块(同钢种、同规格）进行对比试验，其中7块投用边部加热器，另7块(对应同一加热炉）不投边部加热器，对比分析在精轧机组出口(F6）处带钢横断面温度变化情况。

　　结论：投用边部加热器的带钢，在精轧机组出口(F6）处横断面平均温差可减少10℃。

　　2）前半卷投用与后半卷不投的对比

　　2006年11月9日、10日在不锈钢、普碳钢上进行了3块对比试验，前半卷投用边部加热器，后半卷不投，对比分析在精轧机组出口(F6）处带钢横断面温度变化情况。

　　结论：同一卷带钢，前半卷投用比后半卷不投，在精轧机组出口(F6）处横断面平均温度可提高14℃。

　　2.减少精轧机工作辊的边部磨损

　　在不锈钢A单位轧制全程投入边部加热器后，将精轧机F1轧辊下机，对该轧辊表面边部粗糙带进行粗糙度测量;对比不投边部加热器的同单位全程轧制的轧辊表面边部的粗糙带测量。

　　结论：从轧辊边部带钢过钢位置看，粗糙度有较明显改善，原边部粗糙带粗糙度降低0.032mm，下机轧辊边部磨损曲线也有明显好转。轧辊磨损的减少和下机轧辊表面质量的改善对减少不锈钢边部粗糙缺陷、提高边部质量具有重要的意义。

　　3.提升不锈钢产品的质量

　　边部加热器的使用，对提高热轧带钢钢板凸度精度及减少边降是极其有利的。

　　对宽度1200mm不锈钢：Cr钢凸度40～60μm;Ni钢凸度50～80μm，小于冷轧对热轧钢板凸度要求的值(板厚×2%）。

　　边降：20～30μm(<40μm）

　　若做为冷轧原料，不仅对冷轧产品质量带来有益的效果，而且会提高冷轧材的成材率。

　　4.经济效益测算

　　不锈钢因钢种特性对温度敏感，生产过程温降快，特别是中间坯边部温降较大，带钢边部对轧辊磨损大，使轧辊过钢边部表面出现粗糙度，进而造成热轧卷边部粗糙、铁鳞压入等缺陷。边部加热器投运的年经济效益(直接经济效益 间接经济效益）为1333.738万元。