无缝钢管连轧机组连轧工序的主要产品质量问题也是壁厚不均。连轧壁厚不均是横向壁厚不均，在后续工序可以改善，但不能完全消除。

　　连轧工序设备主要由前台齿条、主轧机、脱管机构成。连轧轧制中心线由主轧机中心线确定。主轧机中心线采用对中机构确定后，前台芯棒和毛管的支承辊高度、机内芯棒支撑机架的位置、V型导卫装置的高度，以及脱管机中心线、脱管后的辊道高度也随之确定。随着设备的不断使用，轧机牌坊上的铜滑块也随之磨损，较长时间后就会影响轧机的精度，从而导致产品精度的下降，此时所产生的壁厚不均采用调整手段是不能消除的，而需要重新校核轧制中心线。德国SMSMeer公司的MPM和PQF连轧管机组都设计了专用对中机构，可以确保主轧机轧制中心线与机架中心线一致，其他辅助设备随之调整。

　　MPM连轧管机组的对中机构

　　鞍钢股份有限公司无缝钢管厂Φ159mmMPM连轧管机组（从SMSMeer公司引进）的专用对中机构由对中架和测量器具两部分组成。对中时首先把测量器具安置在轧制线上轧机的出入口两端，入口设置光源，检测镜头安装在出口，调整出入口两点成一线。对中架的结构与机架相似，可以安装在牌坊内。调整对中架和入口、出口的测量点，使其三点成一线，即可以保证机架中心线与轧制中心线一致，逐架依次操作即可完成设备对中。

　　该对中方法能够保证牌坊设备的精度，但是对机架没有做测量。在实际生产中采取“压铅”的办法，装完机架后，手动操作转动轧机，把事先准备好的铅块放在轧辊台肩上轧过，再测量轧后的铅块厚度即可得到辊缝值，将该值与设定值进行对比后做相应修正。该方法操作简单，但误差较大，测量精度不高。

　　有时也会遇到校核完轧机中心线也不能解决荒管壁厚不均的问题，这主要是由于轧辊轴承箱的铜滑块发生了磨损，导致轧制中心线“对不准”，此时就需要更换轴承箱的铜滑块。

　　PQF连轧管机组的对中机构

　　鞍钢股份有限公司无缝钢管厂Φ177mmPQF连轧管机组（从SMSMeer公司引进）的牌坊对中，与MPM连轧管机组基本相似，但另外设计了孔型站，用于测量机架组装及磨损产生的误差，以保证孔型加工的精度。机架加工完成以后，在孔型站测量每个轧辊的装配与磨损量，随后把信息传递给连轧机组进行修正，该方法确保了轧机牌坊与机架的精度。

　　但在MPM连轧管机组上没有类似的对中机构，因此对该机组轧辊轴承箱的铜滑块磨损及安装所造成的误差无法测量，不能确保孔型的高精度。建议在设计MPM连轧管机组时从工艺需要的角度出发，考虑设计类似的孔型站，以保证轧制中心线与机架中心线一致。