对于炼钢厂而言，转炉生产水平的标志是转炉的出钢温度，出钢温度是否合理直接影响着产量和钢铁料、合金料、耐材的消耗等经济技术指标。合理降低钢水温度是冶金行业提高炼钢工艺水平一个关键的技术性问题，是主要生产技术指标之一。因此，控制转炉出钢温度对于各项指标的完成有着十分重要的意义。

　　唐钢第一炼钢厂是一个以冶炼薄板钢SS400、普碳钢、低合金钢为主的装备水平较高的现代化炼钢厂，该厂钢水平均出钢温度为1640.38℃。这样高的平均出钢温度，致使与其相关的生产指标均不理想，对降低生产成本，提高经济效益是很不利的。这说明各个生产环节仍存在一定的问题，整个冶炼工艺尚未进入一个良性循环。唐钢对各生产分厂的挖潜增效指标提出了更高的要求，为此，第一炼钢厂只有降低转炉出钢温度，才能使生产技术水平再上新台阶，更好地完成公司下达的挖潜增效的任务。

　　降低出钢温度的手段之一，就是要降低转炉吹炼的过程温度，使开吹到终点的温度曲线尽量呈一种逐渐上升的趋势。如果一次拉碳炉温过高后再使用冷却剂降温，即使出钢温度（终点温度）降低也不会达到理想的效果。为此，我们采取了技术措施来提高钢水吹炼的过程温度控制水平。

　　引进蓄热式烤包器，加强了钢包烘烤工作。HRC高效陶瓷蓄热式烤包系统采用全封闭式烘烤方式，至少在线烘烤25min，使钢包内衬温度达到1000℃以上，达到红包出钢。蓄热式烤包器的应用，使包衬温度普遍得到提高，减少了出钢过程温降。为保证所用钢包的洁净，要求包中浇余必须折净。对钢包和中间包钢液表面加炭化稻壳或覆盖剂进行保温，可有效阻止钢液表面的热辐射，降低钢水降温速度。通过研究发现，钢包内中部与底部钢水温度差可达30℃以上。根据水力学模型试验结果，我们改进了透气砖砌筑位置，出钢时进行吹氩搅拌，使吹氩气泡带动钢水在钢包内形成大环流，底部低温钢水搅动起来，保证了钢包内钢水成分和温度均匀，这样既可提高连铸钢坯质量，又可降低生产事故的发生。

　　结合生产实际，对连铸机进行了多项设备攻关改造。为了提高铸机拉速，对结晶器冷却水、二冷水增加水过滤装置进行了技术改造，为铸机的稳定生产及拉速提高创造了较好的设备条件;同时对连铸拉矫机冷却水箱、切割长明火、干油润滑系统、液压站增加自过滤、大包回转台实现变频调速等都进行了技改攻关，均达到了预期目的，使设备的运行状况更加稳定，为降低中间包钢水过热度，实现低温快铸提供了硬件保证。同时，对中包烘烤制度做了修订，对烘烤火焰、煤气流量、烘烤时间等均做了详细规定，提高了中间包烘烤质量，降低了开机炉次造成的钢水温降。

　　通过各项措施的认真落实，转炉平均出钢温度降低明显，转炉平均出钢温度为1631.89℃，降低了8.49℃。通过降低出钢温度攻关工作，转炉、连铸、钢包准备、生产组织系统技术工艺不断优化，各项经济技术指标得到明显改善，如表3所示，取得了显著的经济效益.