在国内，镍铁合金作为一种新兴产品，是国内不锈钢厂在寻找纯镍的替代产品时出现的一种生产成本低于纯镍、质量满足不锈钢生产要求、并含有一定量生铁的铁合金。矿热炉冶炼出的镍铁合金含有较高的潜热，目前这部分热量并未被利用，根据国内外生产不锈钢工艺的发展趋势和不锈钢厂与镍铁合金厂的生产工艺特点及公司的实际条件，以节约能耗、降低成本、提高产品质量和增加产品附加值为目的，设计确定了一套节约能耗，减少成本的生产工艺。

　　徐州金象冶金有限公司现有2×25000kVA矿热炉生产镍系铁合金。工艺流程如下：

　　（1）不锈钢生产：立窑烧结—矿热炉—酸性炉衬AOD炉—碱性炉衬AOD炉—模铸或连铸。

　　（2）不锈钢基料生产：立窑烧结—矿热炉—碱性炉衬AOD—浇铸或连铸。

　　该工艺利用矿热炉生产出来的镍铁，通过热送，先进行脱硅处理，再进行不锈钢的精炼，最后生产出合格的不锈钢或不锈钢基料，既节约生产与运输成本，生产控制方面也十分灵活。矿热炉—酸性炉衬的AOD炉—碱性炉衬的AOD炉，此工艺比起上述两种工艺省去了化铁这一个工艺，使每生产一吨不锈钢成本大大下降。

　　矿热炉冶炼的镍铁合金的成分中，硅含量非常高，若镍铁直接进入碱性炉衬的AOD炉，会产生大量的酸性渣，侵蚀炉衬将十分严重，炉龄会大大缩短，炉龄高低不但决定了不锈钢生产技术的先进性，而且也是控制成本的一个途径。为了在脱磷之前将硅含量达到要求、保护炉衬及降低成本，在进入碱性AOD炉之前，先将镍铁水进行预处理，即脱硅、脱碳、脱磷。为了节约投资成本，减少后期的维修费用，从长远考虑，将酸性炉衬的AOD炉与碱性炉衬的AOD炉设计为同一炉型。

　　在设计矿热炉原料时，烧结矿采用料斗直接上料，其入炉温度大概在700～800℃，每吨成品镍铁的电耗从之前的8500kW降到6700kW，成本下降了10%。

　　矿热炉采用布袋除尘，减少污染的同时还能回收含镍粉尘。氩氧精炼炉的铁水由矿热炉热送，以节省热损失。