中钢网新闻中心钢市纵横行业技术钒钛矿高炉铁损高的原因及降低措施

钒钛矿高炉铁损高的原因及降低措施

分享打印 2010-10-12 13:08 编辑:明月来源: 中钢网字体: [大][中][小]

　　高炉采用钒钛矿后，铁损会变高，究其原因有以下几点：

　　1、TiO2过还原生成的弥散Ti（C，N）吸附于小铁珠上，使铁珠表面张力增加，小铁珠聚合长大困难，致使渣中存在大量的弥散小铁珠。

　　2、高钛型钒钛矿冶炼过程中，渣相中生成的高熔点矿物致使炉渣熔化性温度上升，炉渣黏度增大，渣铁分离困难。

　　3、钒钛矿由于含有较高的TiO2，其入炉品位比普通矿冶炼低近10%，渣量高，而渣量越大铁损也越高。

　　高炉采用钒钛矿后铁损高，恶化了高炉冶炼性能。控制措施为：

　　1、改善炉渣性能

　　1）降低高炉渣碱度

　　添加硅石等酸性物质，适当降低炉渣碱度，可降低炉渣的熔化性温度，碱度降低，炉渣SiO2含量增加，与渣中CaO生成低熔点的CaO.SiO2。渣铁分离容易。

　　2）增加炉渣MnO含量

　　MnO能够提高炉渣的氧势，抑制TiO2过还原，生成低熔点的锰橄榄石，降低炉渣熔化性温度，使炉渣在较宽范围内保持均匀液态。

　　2、强化冶炼

　　1）适当降低炉温操作

　　炉温高低对Ti（C,N）的生成有非常直接的关系。炉温越增加，炉渣中Ti（C,N）的生成就越多，造成炉渣黏度高，渣中带铁多。应适当降低炉温。

　　2）优化操作参数

　　进一步优化炉料结构，提高原燃料质量，降低入炉粉末，提高钒钛球团框使用比例等措施，为高炉强化冶炼创造条件。冶炼强度明显提高，入炉炉料和出炉渣铁物流速度加快，减少了渣铁在炉内时间，削弱了炉渣变稠的条件，降低了铁损。

钒钛矿高炉铁

免责声明：本文所载信息仅供参考，不作为直接决策依据。以上内容如无意中侵犯您的合法权益，请及时联系删除处理。
QQ：153405099 电话：13783683896 刘先生

现货资源