我国作为钢材生产和消费大国，炼钢工序作为钢铁生产不可缺少的环节，钢渣的产生不可避免。近年来，我国钢渣和铁渣的堆置达3亿多吨，钢渣占钢铁工业固体废物的12.09%。在冶金工业生产中，排放的主要固体废弃物是高炉渣和转炉渣。其中高炉渣是利用技术最成熟的工业废渣，而转炉渣的回收利用相对差很多，对钢渣利用比较好的国家主要有美国、德国和日本，利用率均达到95%以上。而我国在2002年调查中钢渣利用率仅为36%，与国外先进国家相比，在钢铁渣综合利用方面还有较大差距。

　　而用于建筑、道路、水泥是钢渣综合利用的主要途径，但高含量的铁氧化物亦是无益组分且造成铁资源浪费。烧结、转炉配加钢渣都存在磷富集问题，钢铁厂循环利用钢渣量受到限制。从环境保护与资源充分利用角度出发，需要开发将钢渣中磷去除并富集，回收渣中铁锰等金属的利用技术。

　　微波是一种电磁波，波长范围没有明确的界限，一般是指分米波、厘米波和毫米波三个波段，也就是波长从1mm到1m左右，频率范围从300MHz到300GHz，由于微波的频率很高，所以亦称为超高频电磁波。与常规的依靠传导、对流的加热方法不同，微波加热是依靠介质材料在微波场中的极化损耗产生的整体加热，热量产生于材料内部而非来自外部加热源。这种“内加热作用[1]”使加热更快速、更均匀，无温度梯度，无滞后效应。

　　微波技术在加热高电介质耗损原料方面[2]是一种简单而有效的方法，在冶金还原领域有着广阔的应用前景。相较于传统加热还原工艺需要较高的温度和损耗，具有体积性加热、选择性加热、非接触性加热、即时性等加热特性的微波场在较低温度下能够提供更多的热量。因为通过渣料表面点位与微波能的强烈作用，物料表面点位选择性被很快加热至很高温度。铁氧化物是一种高微波响应材料，而且如果Fe3 /（Fe2 Fe3 ）的比率在一个合适的范围内，钢渣能得到有效加热，碳质微粒物质具有良好的微波吸收特性，有利于迅速加热原料。

　　（1）实验结果表明，转炉钢渣为微波的良吸收体可在20min被迅速加热至1000℃以上。微波加热能促进钢渣的还原反应，实现钢渣在1400℃以下的低温还原脱磷。平均脱磷率达85%以上，最优可达91.5%。

　　（2）微波碳热还原钢渣反应生成的Fe-C合金球，最大直径可达18mm，易从渣中提取。其余呈均一弥散分布于残渣中，直径大多在3mm以下，需筛分与渣相分离。

　　（3）在1100℃～1400℃低温范围内，钢渣脱磷率随温度升高而增大，1100℃时脱磷率达到80%，1400℃时脱磷率增高至8715%。适当增加保温时间，更利于还原反应的进行。

　　（4）钢渣的还原效果很大程度受还原剂影响。金属收得率和脱磷率随着碳当量Ceq的增加而增加，1Ceq时脱磷率67%，3Ceq钢渣脱磷率上升至86.9%。