钻杆失效形式主要表现为钻杆内加厚过渡带刺漏、接头热裂和直线度偏差过大等。各自的成因是：

　　1、钻杆刺穿

　　钻杆刺穿属于疲劳裂纹失效。钻杆刺穿的原因与钻杆的材料性能和内加厚成型质量较差有关，影响钻杆内加厚成型质量的主要参数是加厚过渡带长度Miu和过渡圆弧R。

　　改进措施为：

　　1）制定订货补充技术条件，对钻杆材料冲击韧性、有害元素含量、内加厚过渡带尺寸和过渡圆弧尺寸等严格要求；2）采用螺杆钻具；3）采用垂直钻井技术。

　　2、接头热裂

　　钻杆内螺纹接头热裂实际上是摩擦裂纹。钻杆内螺纹接头热裂的原因主要与钻杆的旋转速度、侧向接触力和材料横向韧性有关。由于新钻杆接头外径大，与井壁摩擦的线速度高，热裂往往发生在新钻杆的内螺纹接头上，同时研究表明，接头横向韧性越低，越容易发生裂纹；接头横向韧性越高，越不容易发生热裂。

　　改进措施为：

　　1）对钻杆接头横向冲击功提出具体要求；2）在钻杆接头上敷悍新型耐磨带材料；3）采用Power-V垂直钻井技术，以有效防止钻杆接头与井壁或套管之间的摩擦。

　　3、钻杆直线度偏差过大

　　钻杆直线度偏差过大，则在钻井过程中钻柱容易产生扭摆振动，加速钻杆与套管的磨损，从而导致钻杆早期失效。

　　φ114.3mm以上规格钻杆进行直线度侧量，不可在加厚消失处测量。直线度：1）管体全长直线度偏差不超过0.04%；2）两端3.0m范围内直线度不超过1.5m.。

　　4、内涂层失效

　　内涂层可以有效地防止钻杆内壁腐蚀，当内涂层失效会降低钻杆的使用寿命。

　　要求每根钻杆在内涂层的全长范围内的漏点数量不得大于3个，在加厚过渡带消失区域不得出现漏点。