近年来，唐钢技术进步步伐不断加快，立足现有装备深挖设备潜能。他们先后对1810毫米连铸连轧超薄热带生产线的摆剪剪切、二冷控制系统进行优化，对加热炉进行蓄热式改造，优化了轧机机组的切头剪控制系统，使设备能效有效发挥。

　　为提高设备工艺水平，他们优化了浇铸工艺，采用长水口浇铸和优质结晶器，使结晶器和扇形段保持较好的工作状态；合理设置二冷段喷嘴角度，保证喷嘴无堵塞，各扇形段冷却环路的管路、过滤器及过滤网洁净无堵塞，冷却水、冷却气的流量和压力满足工艺使用要求；确保喷嘴、辊子及轴承座的安装位置和精度，防止划伤或硌伤铸坯表面；使扇形段及辊道保持密封良好，防止设备内冷却水渗漏，保障扇形段、辊子和传感器工作正常，压下量和压下位置满足工艺要求。

　　针对轧钢工序，他们合理设置加热炉温度和出炉时间；使用先进的润滑轧制技术，优化轧机压下规程，合理控制板型，提高厚度命中率；科学制定压下规程、张力参数、机架间冷却参数、温度参数、层冷模式、轧机设定模型参数；根据不同的轧制规格，建立合理的温度制度和确定轧辊使用周期；对二级模型参数和轧辊原始辊型和配辊进行优化，提高中间轧件板形质量；对粗轧机的相关角度进行调整，改善粗轧机出口中间坯凸度和平直度；优化精轧机负荷分配和各架精轧的压下负荷分配，加强带钢凸度和平直度的控制；根据所轧钢种、规格确定合理的换辊吨位；优化弯辊力设定值、层冷模式，控制层流冷却水量，改善成品带钢出层流冷却后的板形质量；确定精轧机活套张力和活套控制模式，防止带钢头部拉窄；优化粗轧机的前滑模型系数，杜绝薄规格粗轧机与精轧机之间起套；不断增强薄规格板卷轧制稳定性，提高板形质量，确保板卷尺寸、力学性能、板形质量满足技术条件要求。